粉状化妆品制造工现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

粉状化妆品制造工现场作业操作规程

文件名称：粉状化妆品制造工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于粉状化妆品制造工在生产线上的操作。要求所有操作人员必须遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部管理规定，确保生产安全、产品质量和环境保护。操作人员应具备基本的化妆品知识，熟练掌握相关设备和工艺流程，遵循本规程执行现场作业。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于：

-工作服：穿戴干净、整洁的工作服，避免污染。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘。

-防护手套：操作过程中佩戴防护手套，防止化学品或原料对皮肤的伤害。

-安全眼镜：佩戴安全眼镜，防止原料溅入眼睛。

-防护鞋：穿戴防滑、防尘的防护鞋。

2.设备状态确认：

-在操作前，必须检查所有设备的正常运行状态，包括但不限于混合机、筛选机、输送带、包装机等。

-检查设备是否清洁，是否存在油污、异物或损坏。

-检查电气线路、管道是否完好，无漏电、漏液现象。

-检查紧急停止按钮是否有效，确保在紧急情况下能够迅速停止设备。

3.环境检查：

-确认工作区域环境清洁，无杂物，通风良好，符合生产要求。

-检查地面是否有油渍、积水等可能造成滑倒的危险。

-检查照明是否充足，确保操作人员能够清楚地看到工作内容。

4.原料准备：

-核对原料清单，确保所有原料符合生产要求。

-检查原料的储存条件，确保在适宜的温度和湿度下存放。

-检查原料的有效期，确保使用的是新鲜、未过期的原料。

5.工艺文件查阅：

-操作人员应熟悉所负责产品的工艺文件，包括配方、工艺流程、质量标准等。

-查阅相关操作指导书，确保了解最新的操作要求。

6.检查工具与材料：

-确保所有操作所需的工具和材料准备齐全，并处于良好的工作状态。

-检查工具的锋利度、准确度和清洁度。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.检查并穿戴个人防护装备，确保符合安全要求。

b.确认设备状态，进行设备启动前的自检。

c.核对原料清单，准备所需原料和辅助材料。

d.按照工艺文件的要求，将原料投入混合机中。

e.启动混合机，进行原料的均匀混合。

f.混合完成后，通过筛选机进行原料的筛选。

g.将筛选后的原料输送至包装机进行包装。

h.包装完成后，进行质量检查。

i.标签粘贴和产品装箱，准备发货。

j.关闭设备，清理工作区域，确保环境清洁。

2.作业方式：

a.混合操作：根据配方要求，将原料按顺序投入混合机，开启搅拌，直至混合均匀。

b.筛选操作：使用筛选机对混合后的原料进行筛选，确保颗粒大小符合标准。

c.包装操作：将筛选后的原料送入包装机，按照设定的包装参数进行包装。

d.质量检查：对包装后的产品进行检查，确保外观、重量等符合标准。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，通知维修人员处理，并记录故障情况。

b.原料质量问题：发现原料不合格时，立即停止使用，通知采购和品控部门。

c.产品质量问题：发现产品不合格时，立即隔离不合格产品，通知品控部门调查原因。

d.环境污染：发现工作区域环境污染时，立即停止操作，进行清洁处理。

e.人员伤害：发生人员伤害时，立即进行急救处理，并报告给相关部门。

4.操作记录：

a.每次操作后，记录操作时间、原料用量、设备运行状况等关键信息。

b.如有异常情况，应详细记录异常原因、处理措施及结果。

5.操作安全：

a.操作过程中，注意保持工作环境的安全，防止意外发生。

b.操作人员应保持警觉，随时注意设备运行情况和产品变化。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.设备温度、压力、流量等参数在正常范围内，无异常波动。

c.电机、传动带、轴承等部件无过热现象，无润滑油脂泄露。

d.传动系统无卡滞现象，传动效率正常。

e.电气系统无短路、漏电现象，指示灯和仪表显示正常。

f.包装设备运行顺畅，产品包装牢固，无破损。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在机械故障。

b.设备温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能存在流体系统或热控制系统问题。

c.电机过热，轴承润滑不良，可能存在润滑系统或机械磨损问题。

d.传动带打滑，可能存在张紧力不足或磨损严重。

e.电气系统出现短路、漏电，可能存在电气故障。

f.包装设备运行不顺畅，产品包装不牢固，可能存在包装机械故障。

3.状态监测方法：

a.定期对设备进行巡检，