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公司白酒酵母工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司白酒酵母工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司白酒酵母生产过程中的职业健康、安全、环保操作。适用于所有参与白酒酵母生产、管理、维护等相关工作人员。规程旨在确保员工在生产过程中的人身安全、健康及环境保护，规范操作流程，降低事故风险。所有相关人员必须严格遵守本规程，确保生产活动安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.工作人员进入生产区域前，必须穿戴规定的防护服、防护帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。

b.防护服应选择适合的工作环境，确保材料具有良好的防静电、防腐蚀和耐磨损性能。

c.防护眼镜应定期检查，确保镜片无划痕，防护性能完好。

d.防护手套应确保手部舒适，且材料适合接触的化学品，防止化学品渗透。

e.防滑鞋应确保鞋底与地面摩擦系数符合要求，防止滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、腐蚀现象。

b.检查设备各部件是否紧固，如有松动应及时拧紧。

c.检查设备电气线路是否完好，绝缘性能良好，无裸露电线。

d.检查设备液压系统是否正常，油路畅通，油位适宜。

e.检查设备传动部分是否润滑，运转是否平稳。

f.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、安全阀等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥。

b.检查通风系统是否正常，确保空气流通，有害气体排出。

c.检查消防设施是否在位、有效，如灭火器、消防栓等。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，标识清晰可见。

e.检查照明设施是否充足，确保作业区域明亮。

f.标识作业区域，明确危险区域，设置警示标志。

g.确保操作人员熟悉紧急情况下的应急预案和疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先启动通风系统，确保操作区域空气流通。

b.按照设备操作手册进行设备启动，从基础设备如水泵、压缩机的启动开始。

c.接着，按照顺序启动酵母发酵设备，包括酵母投加系统、混合系统等。

d.在设备运行过程中，监控温度、压力、液位等参数，确保在工艺要求范围内。

e.按照工艺流程进行酵母发酵，包括酵母活化、接种、发酵等步骤。

f.发酵结束后，进行酵母分离、洗涤、干燥等后续处理。

g.设备操作完成后，关闭所有设备，进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.酵母活化：严格按照活化比例和温度要求进行，确保酵母活力。

b.接种：准确控制接种量，避免污染，确保发酵过程的顺利进行。

c.发酵控制：严格控制发酵温度、pH值等参数，避免发酵异常。

d.酵母分离：使用分离设备时，注意操作平稳，避免酵母破碎。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常，立即停止操作，隔离故障区域。

b.检查故障原因，如温度异常、压力过高、泄漏等。

c.根据故障原因，采取相应的应急措施，如调整参数、紧急停机、排放压力等。

d.在故障排除前，确保操作人员远离危险区域，防止事故发生。

e.对故障设备进行维修或更换，确保恢复正常生产。

f.分析故障原因，总结经验教训，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：发酵过程中的温度应保持在规定范围内，通常为25-30℃。

b.压力：发酵罐的压力应稳定在设定值，通常为0.1-0.2MPa。

c.液位：发酵罐的液位应维持在安全操作范围内，避免溢出或不足。

d.搅拌速度：搅拌器的转速应与工艺要求相匹配，确保充分混合。

e.酵母浓度：发酵液中的酵母浓度应达到工艺要求，通常通过在线传感器监测。

f.pH值：发酵过程中的pH值应保持在适宜范围内，通常为4.0-5.0。

2.典型故障现象：

a.过热：设备运行时温度异常升高，可能导致设备损坏或产品品质下降。

b.压力异常：压力表显示的压力超出安全范围，可能引起设备爆炸或泄漏。

c.搅拌器故障：搅拌器转速不稳定或停止工作，影响发酵过程。

d.液位失控：发酵罐液位过高或过低，可能导致溢出或原料不足。

e.传感器故障：温度、压力、液位等传感器失灵，无法准确监测关键参数。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压力、液位等。

b.使用专业的监测仪器，如温度计、压力表、液位计等，确保数据准确。

c.定期校准传感器，确保其准确性和可靠性。

d.设备运行时，应密切关注仪表读数，发现异常立即记录并报告。

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