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电动车制造风险分级管控清单

一、人员操作风险管控

（一）焊接作业

1.风险描述

-在电动车制造的车架焊接等环节，工人若未严格按照操作规程使用焊接设备，可能会引发触电危险。比如焊接设备接地不良，漏电时会使操作人员遭受电击。

-焊接过程中会产生高温，若操作人员防护不到位，如未佩戴合适的防护手套和面罩，可能会被烫伤，同时焊接产生的强光也可能损伤眼睛。

-焊接烟尘中含有金属氧化物、氟化物等有害物质，长期吸入会对操作人员的呼吸系统造成损害，引发尘肺病等职业病。

2.风险等级

-该风险为中度风险。触电、烫伤等伤害可能会导致操作人员身体受到一定程度的损伤，影响工作能力和身体健康，对企业生产造成暂时的人力短缺影响。焊接烟尘引发的职业病属于长期风险，但随着时间积累会对员工健康造成严重危害。

3.管控措施

-设备维护与检查：定期对焊接设备进行维护保养，每天使用前检查设备的接地情况，确保接地电阻符合安全标准，避免因设备故障导致触电事故。对焊接设备的电源线、焊枪等部件进行检查，如有破损及时更换。

-个人防护装备配发与使用监督：为操作人员配备符合国家标准的防护手套、焊接面罩等防护用品，监督操作人员正确佩戴和使用。定期对防护用品进行检查和更换，确保其防护性能良好。

-通风与健康管理：在焊接区域安装有效的通风设备，将焊接烟尘及时排出车间，降低空气中有害物质的浓度。定期组织操作人员进行职业健康体检，建立健康档案，及时发现和处理因焊接烟尘导致的健康问题。

-培训与考核：对焊接操作人员进行专业技能和安全操作规程培训，并进行考核，考核合格后方可上岗作业。定期组织安全知识更新培训，强化操作人员的安全意识。

（二）装配作业

1.风险描述

-电动车装配过程中需要使用各种工具，如电动螺丝刀、扳手等。如果工具使用不当，可能会造成手部受伤，例如用扳手拧螺丝时用力过猛可能导致扳手滑脱砸伤手指。

-在搬运零部件时，若未掌握正确的搬运姿势或超过自身负荷，可能会导致腰部扭伤、肌肉拉伤等伤害。此外，零部件摆放不整齐，通道狭窄，可能会导致人员绊倒、摔倒。

-装配线上的机械设备，如流水线输送带等，如果防护装置缺失或损坏，操作人员在操作过程中可能会被卷入设备，造成严重的身体伤害。

2.风险等级

-此风险为轻度至中度风险。工具使用不当和搬运不当造成的伤害一般较轻，多为皮外伤、肌肉拉伤等，经过简单治疗可以较快恢复，对生产影响较小。但机械设备卷入伤害属于较严重的风险，可能导致操作人员残疾甚至死亡，会对企业的生产和声誉造成重大影响。

3.管控措施

-工具管理：为装配人员配备合适、完好的工具，并进行工具使用培训，规范使用方法和操作规程。定期对工具进行检查和维护，确保其性能良好。对闲置工具进行有序存放，避免取用混乱。

-搬运指导与通道管理：制定合理的搬运标准和培训计划，教导员工正确的搬运姿势和方法，避免过度用力和不当动作。合理规划车间布局，确保通道畅通，零部件摆放整齐，设置明显的警示标识，提醒员工注意安全。

-设备防护与检查：为机械设备安装可靠的防护装置，如防护栏、防护罩等，并定期检查防护装置的完整性和有效性。对机械设备进行定期维护保养，确保其运行正常，避免因设备故障引发安全事故。

-应急处理培训：组织装配人员进行应急处理培训，让他们掌握在发生突发伤害时的急救知识和技能，如止血、包扎等，提高应对紧急情况的能力。

二、原材料供应风险管控

（一）电池供应

1.风险描述

-电池是电动车的核心部件，其供应商如果出现生产故障、产能不足等问题，可能会导致电池供应中断，影响电动车的正常生产进度。

-电池质量不稳定是一个重要风险。如果电池的容量、续航能力等性能指标不符合要求，或者存在安全隐患，如短路、过热等风险，会影响电动车的整体质量和用户体验，甚至可能引发安全事故，损害企业的品牌形象。

-电池原材料如锂、钴等价格波动较大，供应商可能会因原材料成本上升而提高电池价格，导致企业生产成本增加，压缩利润空间。

2.风险等级

-该风险为高度风险。电池供应中断会直接导致生产线停工，影响企业的生产计划和市场供应；电池质量问题可能引发严重的安全事故和召回事件，对企业声誉造成极大损害；成本上升则会影响企业的盈利能力和市场竞争力。

3.管控措施

-供应商评估与管理：对电池供应商进行严格的评估和筛选，选择具有良好信誉、稳定生产能力和质量控制体系的供应商。与多家供应商建立合作关系，避免过度依赖单一供应商，降低供应中断风险。定期对供应商进行绩效考核，督促其改进和提高。

-质量检验与监控：加强对采购电池的质量检验，制定严格的检验标准和流程。在电