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槽钢制作钢绞线存放架方案

方案目标与定位

（一）核心目标

本方案旨在规范槽钢制作钢绞线存放架的设计、加工、安装及使用全流程，提升存放架的承载稳定性与耐用性，实现钢绞线安全有序存放，降低损耗与安全风险。具体目标：短期（1-2个月），确定核心设计参数与加工工艺，完成样品制作与承载力测试，承载量≥5t且符合安全标准；中期（3-6个月），建立标准化加工体系，实现批量生产，满足工程现场存放需求；长期（7-12个月），形成成熟的设计与应用标准，存放架使用寿命≥5年，钢绞线存放损耗率降低至1%以内。

（二）方案定位

本方案为槽钢制作钢绞线存放架全生命周期管理通用方案，适配桥梁、建筑、市政等工程现场钢绞线存放场景，可按钢绞线规格（直径12.7-15.2mm）、存放量调整存放架尺寸。方案以“承载可靠、结构稳固、加工简便”为核心原则，解决传统存放架承载不足、易变形、钢绞线杂乱损耗等问题，作为钢绞线存放核心配套方案，覆盖设计选型、材料采购、加工制作、安装调试、使用维护全场景。

方案内容体系

（一）核心设计与结构特性

1.结构设计：存放架由底座、立柱、横梁及分隔杆构成，整体采用槽钢焊接成型；底座选用14槽钢，采用双拼对称设计，增强底部稳定性；立柱选用12槽钢，高度1.2-1.5m，间距1.5-2m，与底座垂直焊接；横梁选用10槽钢，横向焊接于立柱顶部与中部，形成双层存放空间；分隔杆采用Φ20mm圆钢，间距30-50cm，用于分隔不同批次钢绞线。

2.核心参数：单组存放架尺寸（长×宽×高）3m×1.2m×1.5m，可存放Φ15.2mm钢绞线≤8卷（每卷重约0.8t）；承载能力≥5t，横梁挠度≤3mm；整体采用防锈处理，耐候性适配户外存放环境；安装后垂直度误差≤2mm/m，水平度误差≤3mm/m。

3.结构优势：采用槽钢为主材，承载性能优于普通角钢存放架；双层结构设计，提升空间利用率；增设分隔杆实现分类存放，避免钢绞线缠绕；底部预留10-15cm离地高度，防止钢绞线受潮锈蚀；结构简单，可拆解运输，适配不同工程现场。

（二）全流程实施规范

1.材料选型：槽钢选用Q235B级钢材，符合GB/T707-2016标准，进场需提供质量合格证明；圆钢选用Q235材质，确保焊接性能；焊接材料选用E43系列焊条，匹配槽钢材质；防锈材料选用环氧富锌底漆+面漆双层防护。

2.加工制作：核心流程包括材料裁切→构件加工→焊接组装→防锈处理→成品检验；材料裁切采用等离子切割，尺寸误差≤2mm；立柱与底座焊接采用双面满焊，焊缝高度≥8mm，无夹渣、气孔等缺陷；横梁与立柱焊接前需校直，确保水平；防锈处理先喷砂除锈（除锈等级Sa2.5级），再涂刷底漆和面漆，涂层厚度≥120μm。

3.安装调试：现场安装前清理存放场地，确保地面平整（平整度误差≤5mm）；采用膨胀螺栓将底座固定于地面，增强抗倾覆能力；安装后校正存放架垂直度与水平度，确保结构稳固；进行空载与满载测试，检查无变形、无松动后投入使用。

4.使用与维护：钢绞线存放时按批次、规格分类摆放，每卷独立放置于分隔区间，避免超载；定期检查存放架焊接节点与防锈涂层，发现焊缝开裂及时补焊，涂层破损及时补涂；长期闲置时需覆盖防雨布，避免雨淋日晒。

（三）分场景适配设计

1.大型工程场景：选用加长型存放架（长度≥5m），采用多组并联设计，提升存放量；增设斜撑加固立柱，增强整体稳定性；底部采用预埋钢板固定，适配长期大规模存放需求。

2.中小型工程场景：选用标准型存放架（长度3m），采用单体设计，便于灵活移动与摆放；底部选用可移动滚轮（带刹车功能），提升场地适配性；简化安装流程，无需预埋固定。

3.户外露天场景：强化防锈处理，采用氟碳漆涂层提升耐候性；顶部增设防雨棚，避免钢绞线与存放架直接淋雨；底部抬高至15cm以上，防止地面积水浸泡。

实施方式与方法

（一）实施场景

1.加工制作场景：由具备钢结构加工资质的厂家按标准流程组织生产，配备专业焊接与裁切设备；实施原材料、半成品、成品全流程质量管控，确保加工精度。

2.工程安装场景：施工单位按安装规范组织现场作业，配备专业安装人员与测量工具；联合技术团队开展现场指导，解决安装难题；同步做好安装记录与验收工作。

3.使用维护场景：由工程现场管理人员负责存放架日常使用与维护，定期开展巡检；建立维护台账，记录巡检结果与维修情况；工程结束后可拆解存放架，用于后续工程。

（二）核心方法

1.样品验证法：先制作1-2组样品存放架，开展承载力测试、稳定性测试及耐候性测试；根据测试结果优化设计参数与加工工艺，再批量生产。

2.标准化加工法：制定《槽钢存放架设计标准》《加工工艺操作规范》《质量验收规程》等系