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化工吸收工标准化操作规程

文件名称：化工吸收工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工吸收工在生产过程中进行的标准化操作。操作人员需具备相关技能和知识，严格遵守本规程，确保人身安全和生产设备完好。规程要求操作人员熟悉设备性能、工艺流程和安全注意事项，做到预防为主，确保化工吸收操作安全、高效、稳定。

二、操作前的准备

1.安全防护准备：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括防化学品渗透的防护服、防护手套、防护眼镜、防护鞋等。

b.根据操作环境可能存在的有害气体，佩戴合适的呼吸防护器具，如防毒面具。

c.头发应束起，不得裸露在外，避免与化学品接触。

2.设备状态确认：

a.检查吸收设备是否处于正常状态，包括泵、搅拌器、塔板等关键部件。

b.确认设备内外无泄漏，尤其是液位计、压力表等关键监测点。

c.检查设备是否按照规定进行维护保养，确保无腐蚀、磨损等问题。

3.环境检查：

a.确认操作区域通风良好，无有害气体积聚。

b.检查地面无油污、水迹等，保持操作环境整洁。

c.确认设备附近无易燃物，防止火灾风险。

4.工艺流程确认：

a.熟悉本次操作的工艺流程，包括原料的预处理、吸收剂的加入、反应条件控制等。

b.确认工艺参数，如温度、压力、液位等是否符合操作规程要求。

c.核实设备操作手册，了解设备的启动、运行、停止等操作步骤。

5.安全培训与沟通：

a.参加操作前的安全培训，了解操作风险和应急措施。

b.与班组成员进行操作前的沟通，确保所有人员对操作流程和风险有共同的认识。

c.如有必要，对操作区域进行隔离，防止非操作人员进入。

6.工艺参数记录：

a.在操作前记录初始的工艺参数，如温度、压力、液位等。

b.确保所有工艺参数均在可控范围内，如超出范围，应立即采取措施调整。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先开启冷却水系统，确保设备冷却系统正常运行。

b.按照工艺要求，逐步加入原料和吸收剂，注意控制加入速度，防止设备超负荷。

c.开启搅拌器，确保吸收剂与原料充分混合，提高吸收效率。

d.监测并调整设备温度、压力、液位等工艺参数，确保在最佳范围内。

e.启动泵，循环吸收液，维持稳定操作。

f.定期检查设备运行状态，确保无异常。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程。

b.使用控制面板或手动控制，按照设定程序启动和停止设备。

c.通过观察仪表显示，实时监控工艺参数，发现异常及时处理。

d.操作时，保持设备周围清洁，防止杂物进入设备内部。

e.操作过程中，保持警惕，注意安全警示标志，防止事故发生。

3.异常处置：

a.如发现液位异常，立即调整液位控制阀门，必要时手动操作。

b.如发现压力异常，立即停止相关设备，检查压力源，找出原因并解决。

c.如发现温度异常，根据情况调整冷却水流量或停止加热。

d.如发现设备泄漏，立即关闭泄漏处，通知维修人员处理。

e.如遇紧急情况，立即启动应急预案，采取紧急措施保护人员安全和设备完好。

f.所有异常处理完毕后，需记录详细情况，并报告上级部门。

4.操作结束：

a.操作结束时，先关闭循环泵，再关闭加热设备。

b.停止搅拌器，确保设备内部无残余热量。

c.关闭冷却水系统，确保设备冷却。

d.对设备进行检查，确保无泄漏，无损坏。

e.整理操作区域，清理现场，关闭所有电气设备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行稳定，无异常振动和噪音。

b.液位、压力、温度等工艺参数在设定范围内波动。

c.吸收效率符合预期，产品合格率达标。

d.仪表显示正常，无报警信号。

e.通风良好，无有害气体泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.设备噪音异常，可能存在磨损或泄漏。

c.液位、压力、温度等工艺参数超出设定范围。

d.吸收效率下降，产品质量不稳定。

e.仪表显示异常，出现报警信号。

f.通风不良，有害气体浓度超标。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、腐蚀、泄漏等迹象。

b.通过仪表实时监控液位、压力、温度等工艺参数，确保其在正常范围内。

c.定期进行设备维护保养，检查泵、搅拌器等关键部件的工作状态。

d.使用听诊器检查设备噪音，判断是否存在机械故障。

e.定期检测设备通风系统，确保通风良好，无有害气体积聚。

f.使用气体检测仪监测操作区域，确保有害气体浓度在安全范围内。

4.监