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感光材料乳剂合成工岗位安全操作规程

文件名称：感光材料乳剂合成工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于感光材料乳剂合成工在生产过程中涉及的所有操作环节，包括原料准备、乳剂合成、检验及包装等。

2.目的：为确保感光材料乳剂合成工的安全操作，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套、防静电工作服等个人防护用品。长发应束起，避免直接接触乳剂。

2.设备检查：开机前需对合成设备进行全面检查，确保设备运行正常，无漏液、漏气、漏电现象。检查泵、搅拌器、过滤器等关键部件是否完好，阀门开关灵活。

3.环境要求：操作场所应保持通风良好，温度控制在10-30℃之间，湿度控制在40%-70%之间。确保操作区域光线充足，无直接阳光直射。

4.原料准备：检查原料是否符合要求，无过期、变质现象。称量时需使用精确的天平，确保称量准确。

5.检查工具：准备好所需的工具，如搅拌棒、取样器、温度计等，并确保其完好无损。

6.应急准备：熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和救援措施。确保消防器材、急救箱等应急设施齐全有效。

三、操作步骤

1.原料准备：根据配方称量准确，将原料分别倒入预定的容器中，确保无遗漏。

2.合成过程：

a.开启冷却系统，调节至设定温度。

b.将原料缓慢倒入合成反应釜中，避免产生气泡。

c.启动搅拌器，开始乳化过程，保持低速搅拌。

d.逐步加入乳化剂，观察乳液变化，控制加入速度。

3.检查乳液状态：观察乳液是否均匀，无沉淀或分层现象。

4.加热固化：根据配方要求，加热至一定温度，保持一定时间，使乳液固化。

5.冷却：固化完成后，将乳液冷却至室温，避免温度过高引起分解。

6.检验：取样检测乳液的各项指标，如粘度、颗粒大小等，确保符合标准。

7.包装：将合格的乳液倒入无菌容器中，按照规定进行包装。

8.填写记录：记录操作时间、原料用量、关键参数等，以便追溯和改进。

9.清洁：操作完毕后，对设备进行清洁，确保下次使用时设备干净卫生。

10.安全检查：检查现场无残留危险物质，确保安全后方可离开工作区域。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机、泵、搅拌器等关键部件运行正常，无过热现象。

c.传感器、仪表显示准确，无偏差。

d.冷却系统、加热系统工作正常，温度控制精确。

e.设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

f.防护装置齐全，无损坏。

2.异常状态：

a.设备运行时出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

b.电机、泵、搅拌器等部件温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

c.传感器、仪表读数异常，可能是传感器损坏或线路故障。

d.冷却系统或加热系统无法正常工作，可能是温度控制阀故障或加热元件损坏。

e.设备表面出现油污、锈蚀，可能是密封不良或维护不及时。

f.防护装置损坏，可能存在安全隐患。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。在设备恢复正常前，不得进行任何操作。同时，应记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.粘度测试：使用粘度计对乳液进行粘度测试，确保粘度符合产品标准。

b.颗粒大小分析：使用激光粒度分析仪分析乳液中颗粒的大小分布，确保颗粒大小在规定范围内。

c.pH值测试：使用pH计测试乳液的酸碱度，确保pH值在产品标准范围内。

d.溶解度测试：将一定量的乳液溶解于水中，观察溶解情况，确保溶解度符合要求。

e.耐光性测试：将乳液样品暴露于特定光源下，测试其耐光性，确保耐光性符合标准。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析可能的原因，如原料配比、温度控制、搅拌速度等。

b.对原料配比进行调整，确保各成分比例符合产品标准。

c.调整合成过程中的温度和搅拌速度，以优化乳液的物理性能。

d.如果测试结果显示pH值或溶解度不符合要求，调整相应的酸碱调节剂或溶剂的添加量。

e.重新进行测试，直到所有指标均达到产品标准。

3.记录与报告：

a.详细记录每次测试的数据和调整措施。

b.编制测试报告，包括测试结果、调整原因和最终结果。

c.将测试报告存档，以便于产品质量控制和追溯。

4.定期检查：

a.定期对设备进行校准和维护，确保测试结果的准确性。

b.定期对操作人员进行培训，提高其对测试方法和调整程序的理解和操作能力。

六、