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电厂锅炉运行标准操作流程

锅炉作为火力发电厂的核心设备，其稳定、经济、安全运行直接关系到整个电厂的发电效率与生产安全。标准化的操作流程是确保锅炉运行状态的基石，它凝聚了行业经验、技术规范与安全准则。本文旨在系统阐述电厂锅炉运行的标准操作流程，为一线运行人员提供具有指导意义的专业参考。

一、启动前准备与检查

锅炉启动前的准备工作是确保安全顺利启动的前提，必须做到全面、细致、无遗漏。此阶段的核心在于确认所有设备处于良好备用状态，系统连接正确，安全措施到位。

首先，需对锅炉本体进行检查。受热面（水冷壁、过热器、再热器、省煤器）应无明显变形、泄漏痕迹，膨胀指示器归零或处于正常位置。人孔门、检查孔应关闭严密，炉墙、烟道、风道无破损、漏风现象。燃烧设备，如燃烧器、点火器、油枪及其管路、阀门，应安装正确、清洁畅通，动作灵活。

其次，汽水系统的检查至关重要。汽包水位计、压力表、安全阀等安全附件应完好并在校验有效期内，指示清晰。各阀门（包括主汽阀、给水阀、排污阀、疏水阀等）的开闭状态应符合启动前要求，电动阀门的控制装置及执行机构动作正常。给水泵、循环泵等转动设备的检查按辅机启动前标准执行，确保油位、油质、轴承温度正常，盘车灵活无卡涩。

燃烧系统方面，需检查燃料供应系统（煤、油、气）是否畅通，相关阀门、泵、风机状态良好。空气预热器、引风机、送风机及其调节机构应具备启动条件，风门、挡板开关灵活，指示准确。

此外，控制系统与仪表的检查不可或缺。DCS系统、PLC系统工作正常，各项参数显示准确，报警系统可靠。锅炉保护联锁系统（如MFT、OFT）应进行静态试验，确保动作正确。所有热工仪表、变送器应投入并指示正常。

最后，现场环境检查也不容忽视。操作平台、通道畅通，照明充足，消防设施完好，通讯设备畅通。确认各项安全措施已落实，无关人员已撤离。

二、锅炉启动

锅炉启动是一个逐步升温升压的过程，需严格控制速率，防止设备因热应力过大受损，同时确保启动过程平稳有序。

（一）启动前操作

启动前，应再次确认所有检查项目均已合格，各项联锁保护投入。按规程进行锅炉上水，水质应符合标准，上水温度与汽包壁温差不宜过大，上水速度适中，注意监视汽包水位变化，防止满水或缺水。上水至最低可见水位后，停止上水，观察水位是否维持稳定，以检查系统严密性。

对于采用强制循环的锅炉，需启动循环泵，建立水循环。随后，启动引风机、送风机，进行炉膛吹扫。吹扫的目的是清除炉膛及烟道内可能积存的可燃物，防止点火时发生爆燃。吹扫时间和风量应符合锅炉设计要求，一般不少于规定时间，风量不低于额定风量的一定百分比。

（二）点火与升温升压

吹扫完成后，方可进行点火操作。根据锅炉燃料种类（煤粉、燃油、燃气或混合燃料），选择合适的点火方式。点火时，应先投入点火装置（如点火油枪、高能点火器），确认点火成功后再投入主燃料。对于煤粉炉，需先启动给粉机或制粉系统，建立粉位。点火过程中，应严密监视炉膛火焰，通过火焰监视装置或看火孔观察，确保着火稳定，防止灭火或爆燃。

初始着火后，应控制燃烧强度，缓慢升温升压。严格按照锅炉升温升压曲线进行，控制汽包上下壁温差不超过规定值。在升压过程中，需定期检查各受热面的膨胀情况，确保膨胀均匀。同时，注意调整燃烧，保持炉膛负压在合理范围，防止正压喷火或负压过大导致冷空气大量漏入。

随着压力升高，应适时投入锅炉本体的疏水，以排除受热面内的凝结水和汽水混合物，防止水击。当压力升至一定值时，需对汽包水位计进行冲洗，并校对各水位计指示是否一致。安全阀也应在启动过程中按规定进行手动或自动校验，确保其动作可靠。

当主汽压力、温度达到并炉条件时，即可进行并炉操作。并炉应在锅炉与蒸汽母管压力、温度基本一致，且燃烧稳定的情况下进行，操作应缓慢平稳，防止对母管及其他锅炉造成冲击。

三、正常运行中的监视与调整

锅炉正常运行期间，运行人员的核心任务是通过严密监视和精细调整，维持各项运行参数在规定范围内，确保锅炉安全、经济、稳定运行。

汽压的稳定是锅炉运行的重要指标。应根据外界负荷变化，及时调整燃料量和风量，保持汽压在允许波动范围内。汽压过高易导致安全阀动作，造成蒸汽浪费和设备冲击；汽压过低则影响机组经济性和负荷响应能力。

汽温的控制同样关键。主蒸汽温度和再热蒸汽温度应严格控制在额定值附近，偏差不得超过允许范围。可通过调整减温水量、燃烧器摆角、烟气挡板等方式进行调节。注意防止汽温骤升骤降，以免对过热器、再热器及汽轮机造成热冲击。

汽包水位是必须严密监视的参数，应维持在正常水位线附近。水位过高可能导致蒸汽带水，危及汽轮机安全；水位过低则可能造成水循环破坏，导致水冷壁爆管。水位调整主要通过调节给水量实现，需与蒸发量相适应，并注意“虚假水位”现象的判断与处理。

燃烧工况的好坏直接影响锅炉的效率和安全性。应保持燃烧稳定