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机械设备日常维护检查规范

引言

机械设备是工业生产的基石，其持续、稳定、高效运行为企业创造价值提供了核心保障。然而，设备在长期使用过程中，受摩擦、振动、腐蚀、疲劳以及人为操作等多种因素影响，不可避免地会产生磨损、老化甚至故障。日常维护检查作为设备全生命周期管理的第一道防线，旨在通过系统性、规范化的检查与预防性维护，及时发现并排除潜在隐患，延缓设备劣化进程，降低突发故障发生率，从而保障生产连续性，延长设备使用寿命，提升整体运营效益。本规范旨在为各相关岗位人员提供一套清晰、实用的机械设备日常维护检查指导原则与操作要点。

一、总则

1.目的与意义：本规范旨在规范机械设备的日常维护检查行为，明确各级人员职责，确保维护检查工作的有效性与及时性，预防设备故障，保障生产安全，提高设备综合效率（OEE）。

2.适用范围：本规范适用于公司内所有生产、辅助生产及公用设施的机械设备的日常维护检查工作。各部门可根据设备特性制定专项补充细则。

3.基本原则：

*预防为主，防治结合：强调通过日常细致的检查与维护，主动发现并消除故障隐患，避免小问题演变成大故障。

*谁使用，谁负责：设备操作人员是日常维护检查的第一责任人，应熟悉所操作设备的性能及维护要求。

*标准化、规范化、制度化：维护检查工作应遵循统一标准，按照规定程序进行，并形成长效机制。

*安全第一：所有维护检查工作必须在确保人身安全和设备安全的前提下进行。

二、日常维护检查的组织与职责

1.设备管理部门：负责制定和修订本规范，监督检查规范的执行情况，组织设备维护知识培训，提供必要的技术支持和资源保障，定期评估维护效果。

2.使用部门：负责本部门设备日常维护检查工作的组织实施，落实责任人，确保检查频次和质量，及时上报设备异常情况和维护需求。

3.操作人员：

*严格按照本规范及设备操作规程进行设备的日常点检、清洁、润滑和简单调整。

*密切关注设备运行状态，发现异常立即停机并报告班组长或设备管理员。

*认真填写设备运行和维护记录。

4.维修人员：

*指导和协助操作人员进行日常维护工作。

*对操作人员上报的设备故障和隐患进行及时处理。

*参与制定关键设备的专项维护计划，并执行预防性维护任务。

三、日常维护检查的主要内容与方法

日常维护检查应贯穿于设备运行的班前、班中、班后各个阶段，形成常态化管理。

1.班前检查：

*目的：确保设备具备安全、正常启动和运行的条件。

*内容与方法：

*清洁度：检查设备表面及工作区域是否整洁，有无妨碍操作的杂物。

*电源与连接：检查电源电压是否正常（如适用），电源线、信号线连接是否牢固、无破损，接地是否良好。

*润滑系统：检查各润滑点油量是否充足，油路是否畅通，有无渗漏现象。按规定添加或更换润滑油（脂）。

*传动系统：检查皮带、链条、齿轮等传动部件的张紧度、啮合情况，有无松动、裂纹或过度磨损。

*操作系统：检查操作手柄、按钮、开关、指示灯等是否完好、灵敏可靠。

*安全防护装置：检查安全防护罩、限位开关、急停按钮等是否齐全、有效、无损坏。

*关键部件：根据设备特性，检查如刀具、模具、夹具等是否安装正确、紧固到位、无明显损伤。

2.班中巡检：

*目的：及时发现设备在运行过程中出现的异常情况，防止故障扩大。

*内容与方法：

*运行状态：密切观察设备有无异常声响、振动、异味。

*温度与压力：注意设备各关键部位（如电机、轴承、液压油箱、气缸等）的温度是否在正常范围，压力仪表指示是否稳定正常。

*液位与流量：检查冷却液、液压油、润滑油等液位是否正常，有无泄漏，相关管路有无堵塞或破损。

*工件与产品：观察加工工件或产出产品的质量是否稳定，间接判断设备工作状态。

*操作规范性：操作人员应严格执行操作规程，发现操作不当应及时纠正。

*频次：根据设备重要程度和运行状况，可每小时或每班次进行若干次巡检，并做好巡检记录。

3.班后整理与交接：

*目的：保持设备良好状态，为下一班次生产做好准备，并实现信息有效传递。

*内容与方法：

*停机与断电：按规定程序停机，关闭电源。

*清洁与整理：彻底清扫设备表面及工作区域的铁屑、油污、粉尘等杂物，清理废料。

*部件归位：将操作手柄、工具等放回原位。

*润滑补充：根据需要对设备进行必要的润滑保养。

*记录与交接：认真填写《设备运行记录》和《交接班记录》，详细记录当班设备运行情况、发现的问题、已采取的措施以及需要下一班注意的事项。如有重大异常或故障，必须立即向直接上级报告。

四、特殊设备的维护检查要点

对于精密、大型、高速、高压