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探矿钻孔封孔技术操作规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范探矿钻孔封孔作业行为，确保封孔质量，有效防止地下水污染、矿层串扰、瓦斯突出及其他地质灾害，保护生态环境，保障后续矿产资源开发及工程建设安全，依据国家相关法律法规、地质勘查规范及矿山安全规程，制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于各类固体矿产资源勘探钻孔的永久性封孔作业。水文地质钻探、工程地质钻探等其他类型钻孔的封孔，可参照本规范执行，或根据其特定要求进行补充。

1.3基本原则

探矿钻孔封孔应遵循“设计先行、因地制宜、注重实效、安全环保”的原则。封孔设计应根据钻孔的地质条件、水文特征、终孔层位及封孔目的综合确定，确保封孔效果满足长期稳定的要求。

二、封孔设计与准备

2.1封孔设计

封孔设计是封孔作业的基础，应在钻孔施工结束后、封孔施工前完成。设计文件应包括以下主要内容：

1.封孔目的与要求：明确封孔是为了隔离含水层、防止矿层污染、封堵瓦斯通道还是其他特定目的，并提出相应的封孔质量指标。

2.封孔段确定：根据钻孔地质柱状图、测井资料及实际揭露情况，精确划分需封孔的孔段，特别是对含水层、破碎带、矿层接触带等关键层位应重点设计。

3.封孔材料选择：根据封孔目的、地质条件及经济性，选择合适的封孔材料。常用材料包括水泥基材料（如普通硅酸盐水泥、膨胀水泥）、黏土（如优质膨润土）、化学注浆材料等。材料应具有良好的稳定性、耐久性、密封性及与孔壁的粘结性。

4.封孔工艺与参数：确定封孔方法（如全孔一次性封孔、分段封孔、注浆封孔、捣实封孔等）、各封孔段的材料配比、注浆压力（如采用注浆法）、封孔长度及封孔顺序。

5.质量控制与验收标准：明确各环节的质量检查要点及最终的封孔质量验收标准和方法。

2.2封孔材料准备与检验

1.材料采购与储存：封孔材料应从合格供应商处采购，并具有产品合格证及性能检验报告。材料的储存应符合其特性要求，防止受潮、变质或污染。

2.材料检验：封孔前应对拟使用的主要材料（如水泥的细度、初凝终凝时间、抗压强度；膨润土的膨胀性、可塑性等）进行抽样检验，确保其性能指标符合设计要求。不合格材料严禁使用。

3.材料配比与拌制：严格按照设计确定的配比进行材料拌制。水泥浆应搅拌均匀，无结块，确保其流动性和可泵性（如采用注浆）。黏土应捣拌成可塑性良好的泥团。

2.3设备与工具准备

根据封孔设计要求，准备相应的施工设备与工具，主要包括：

1.钻孔清洗设备：水泵、水管、空压机（如需气洗）等。

2.注浆设备：注浆泵、搅拌机、注浆管（钻杆或专用注浆管）、压力表等。

3.捣实工具：捣杆、漏斗等（用于人工捣实封孔）。

4.测量工具：测绳、卷尺、量杯等。

5.辅助工具：铁锹、水桶、扳手、管钳、记录表格等。

6.安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩、防水手套等。

所有设备工具在使用前应进行检查和调试，确保其性能完好，运转正常。

2.4现场准备与安全交底

1.场地清理：清理孔口周围杂物，平整场地，确保施工通道畅通。

2.孔口处理：检查孔口套管（如有）是否牢固，孔口是否有塌陷、堵塞。

3.安全检查：检查作业现场是否存在安全隐患，如边坡稳定、架空线路、易燃物品等。设置必要的安全警示标志。

4.技术与安全交底：由技术负责人向施工人员进行详细的技术交底和安全交底，明确封孔设计要求、施工步骤、质量标准、安全注意事项及应急处置措施。确保每个施工人员都清楚作业内容和风险。

三、封孔施工工艺

3.1钻孔清洗与检查

封孔施工前，必须对钻孔进行彻底清洗，以清除孔内的岩粉、泥砂、积水及孔壁附着的松散物质，确保封孔材料能与孔壁紧密结合。

1.水洗：通常采用清水自上而下冲洗钻孔。将水管下至孔底（或预定封孔段底界），缓慢提升并冲洗，直至孔口返出清水，水中无明显岩粉颗粒为止。

2.气水联合洗孔：对于孔内岩粉较多或易坍塌的钻孔，可采用气水联合洗孔，利用压缩空气的搅动作用增强清洗效果。

3.孔深与孔径检查：清洗完毕后，用测绳测量孔深，核对是否与设计封孔深度一致。必要时，可采用井径仪或简易孔径规检查孔径变化，特别是在松散破碎段。

3.2套管下入（如设计要求）

对于需要下入套管进行隔离或护壁的封孔段，应在清洗钻孔后、灌注封孔材料前进行套管下入。

1.套管选择与连接：根据设计要求选择合适材质和规格的套管（如钢管、PVC管）。套管连接应牢固、密封。

2.套管下入：将套管缓慢下入孔内，确保其位于设计位置。下入过程中应防止碰撞孔壁，避免套管弯曲、断裂或脱落。

3.套管固定与居中：套管下入预定深度后，应采取措施（如在孔口固定、下扶正器）将其固定并居中，防止在封孔过程中移位。套管底部和顶部（如为分段隔离）应按设计要求进行处理（