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公司绞车操作工标准化操作规程

文件名称：公司绞车操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有绞车操作工，涉及各类绞车设备的操作。规程旨在确保操作人员人身安全及设备正常运行，防止事故发生。操作工需遵守国家相关法律法规、行业标准及公司规章制度，严格执行本规程。操作前需进行安全培训，掌握设备性能、操作程序及应急处置措施。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作工必须穿戴符合国家安全标准的防护服、安全帽、防护手套、防护鞋等。

b.根据作业环境，可能需要佩戴护目镜、耳塞等特殊防护用品。

c.防护用具应定期检查，确保完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查绞车各部件是否完好，包括轴承、齿轮、链条、钢丝绳等。

b.检查电气系统，包括电缆、开关、按钮、控制器等，确保无破损、松动或腐蚀现象。

c.检查制动系统是否灵敏可靠，制动器是否调整到位。

d.检查限位器、安全防护装置是否正常工作。

e.检查润滑油是否充足，油质是否符合要求。

f.检查绞车周围环境，清除易燃易爆物品，确保无障碍物。

3.作业区域准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

c.根据需要，设置隔离区域，防止非操作人员进入。

d.确保绞车与吊装物体的距离符合安全要求，避免碰撞。

e.检查吊装物体的固定情况，确保吊装物体稳固可靠。

f.根据吊装物体的重量和形状，选择合适的吊装方法和工具。

g.在操作过程中，保持与吊装物体的安全距离，防止意外发生。

操作工在启动机器前，应详细检查以上各项，确保一切正常后方可进行操作。如有异常情况，应立即停止操作，报告上级，待问题解决后方可继续。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动绞车前，先进行手动盘车，检查绞车是否灵活，无卡阻现象。

b.启动绞车，检查绞车运行方向是否正确，速度是否合适。

c.按照操作规程，设定吊装物体的起吊点，并确保吊装钩与物体连接牢固。

d.缓慢起吊，观察吊装物体是否平稳上升，避免冲击。

e.达到指定高度后，进行暂停，检查吊装物体和绞车状态。

f.根据需要，进行物料的搬运或吊装，确保操作平稳。

g.操作完毕，缓慢放下吊装物体，确保物体平稳着地。

h.关闭绞车，进行手动盘车，检查绞车运行状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.吊装易碎、贵重物品时，应采用专用吊具，并确保吊装过程平稳。

b.吊装危险品时，必须遵守相关安全规定，如使用防爆绞车、佩戴防护用品等。

c.高空作业时，应佩戴安全带，并确保安全带连接牢固。

d.在狭窄或复杂环境下操作，应预先规划好操作路径，确保操作空间。

3.异常工况的处理方法：

a.发生绞车异常，如突然停止、异常振动等，应立即停止操作，切断电源。

b.检查绞车各部件，找出故障原因，及时排除。

c.如遇绞车失控，操作工应迅速按下紧急停止按钮，防止事故扩大。

d.在排除故障期间，不得擅自操作绞车，应等待专业人员处理。

e.处理完毕后，经检查确认绞车恢复正常，方可重新启动操作。

f.对于可能引发事故的隐患，应立即报告上级，并采取措施防止类似事故再次发生。

操作工在执行操作过程中，应严格按照上述步骤和规范进行，确保操作安全、准确。如遇紧急情况，应立即采取应急措施，并报告上级，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.绞车运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度在规定范围内，无过热现象。

c.传动系统无异常响动，链条、齿轮等部件运行顺畅。

d.润滑系统正常工作，油压和油温在规定值内。

e.电气系统稳定，无跳闸、短路等异常情况。

f.吊装物体升降平稳，无剧烈晃动。

2.典型故障现象：

a.绞车运行过程中出现异常振动，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

b.电机运行时过热，可能是通风不良或负载过重。

c.润滑系统油压降低或油温异常，可能是油路堵塞或油质变差。

d.电气系统出现火花或异味，可能是绝缘损坏或接线松动。

e.吊装物体升降不平稳，可能是吊装钩连接不牢固或绞车制动系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查绞车各部件的运行状态，如轴承、链条、齿轮等。

b.检查电气系统，包括电缆、开关、按钮、控制器等，确保无破损或松动。

c.监测电机运行温度，如发现异常应立即停机检查。

d.定期检查润滑系统，确保油压和油温正常，油质符合要求。

e.对电气系统进行绝缘电阻测