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排岩机操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：排岩机操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于排岩机操作工在操作排岩机时的工艺作业。目的在于确保排岩作业的安全、高效，减少人为操作错误，提高生产效率，保证产品质量。规程包括排岩机的基本操作步骤、安全注意事项及应急处理措施，旨在规范操作行为，保障操作工及设备安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须佩戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耳塞、绝缘手套和防砸鞋。长发需束起，防止卷入机器。

2.设备检查：操作前应检查排岩机的电源线、传动带、齿轮、液压系统、电气控制系统等部件是否完好，如有损坏或异常应立即报告并停止使用。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，不得有积水、油污等易滑物质。作业场所应有足够的照明，地面平整，通道畅通。环境温度和湿度应符合设备正常运行的参数要求。

4.检查工具和配件：确保所有工具和配件齐全且处于良好状态，包括扳手、螺丝刀、钳子等，以便在操作过程中进行必要的调整和维护。

5.检查信号和指示装置：确认排岩机的信号和指示装置正常工作，包括紧急停止按钮、警报装置、指示灯等。

6.通知相关人员：在操作前，应通知周围工作人员，确保他们了解排岩机的启动和操作流程，以及可能的危险和预防措施。

7.了解操作流程：操作工应熟悉排岩机的操作流程和应急处理程序，确保在出现异常情况时能够迅速、正确地应对。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开排岩机的电源开关，检查电机是否正常运转，确认液压系统压力正常。

2.检查润滑系统：确认润滑系统油位正常，润滑系统运转平稳，无异常噪音。

3.设置参数：根据作业要求，设置排岩机的相关参数，如速度、压力等。

4.启动排岩机：缓慢启动排岩机，观察机器运行状态，确保一切正常。

5.加载：将岩石或物料缓慢放入排岩机的进料口，注意不要超载，以免损坏设备。

6.排岩：启动排岩程序，观察排岩过程，确保岩石或物料能够顺利排出。

7.监控排岩效果：在排岩过程中，监控排岩效果，如排岩速度、排岩质量等，及时调整参数。

8.停止排岩：完成排岩作业后，关闭排岩程序，停止排岩机运行。

9.清理现场：排岩完成后，清理作业现场，确保无遗留物料和工具。

10.关闭设备：关闭排岩机的电源，检查设备无异常后，关闭液压系统。

关键点：操作过程中要严格按照设定参数进行，注意观察排岩效果，发现问题及时调整。同时，操作时要保持专注，遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

四、设备状态

操作过程中，设备状态分为良好和异常两种情况。

1.设备良好状态：

-电机运行平稳，无异常噪音。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-传动带、齿轮无异常磨损，传动顺畅。

-控制系统响应迅速，信号指示准确。

-排岩过程中，岩石或物料顺畅排出，无堵塞现象。

-设备温度在正常工作范围内，无过热迹象。

-环境保护设施正常，无粉尘、噪音等污染。

2.设备异常状态：

-电机运行不稳定，有异常噪音。

-液压系统压力波动大，有泄漏现象。

-传动带、齿轮有磨损或损坏，传动不畅。

-控制系统反应迟缓，信号指示不准确。

-排岩过程中，出现堵塞或无法排出物料。

-设备温度异常升高，存在过热风险。

-环境保护设施损坏，导致粉尘、噪音等污染。

发现设备异常时，应立即停止操作，检查原因并进行处理。如无法自行处理，应及时通知维修人员进行检修，确保设备恢复正常状态后方可继续操作。同时，操作工应记录设备异常情况，为后续设备维护和改进提供依据。设备良好状态是确保排岩作业安全、高效的关键，操作工应时刻关注设备状态，及时处理异常。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查排岩机启动和停止功能，确保电气控制系统正常。

-测试液压系统压力，确保在规定范围内，无泄漏。

-检查传动带张紧度，确保传动带与齿轮接触良好。

-评估排岩效率，记录单位时间内排岩量。

-检查排岩质量，确保排出的岩石或物料符合规格要求。

-测试排岩机在不同速度下的稳定性。

2.调整程序：

-如发现电气控制系统异常，调整相关参数或更换损坏部件。

-液压系统压力异常时，检查并调整液压泵或液压阀。

-传动带张紧度过松或过紧时，调整张紧装置。

-排岩效率低或质量不符合要求时，检查进料口、排料口和排岩程序，必要时调整。

-排岩机稳定性不足时，检查基础固定情况，必要时加固。

-定期检查并更换磨损的传动带、齿轮等易损件。

-调整过程中，确保所有操作符合安全规程，避免误操作导致事故。

-调整完成后，进行试