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企业物流配送及库存管理操作指南

一、适用范围与应用场景

本指南适用于各类生产制造、电商零售、批发贸易等企业的物流配送及库存管理场景，涵盖从商品入库、存储、出库到配送交付的全流程操作。具体包括但不限于：企业仓库日常收发货作业、库存盘点与调整、订单配送调度、在途货物跟踪等环节。涉及部门包括仓储部、配送部、采购部、销售部等，关键岗位人员包括仓库管理员、配送调度员、库存专员*等，需协同完成各项操作以保证物流与库存管理高效、准确。

二、核心操作流程详解

（一）库存管理操作流程

库存管理是保障企业供应链顺畅的核心，重点通过规范化操作实现“账实相符、高效周转”，具体分为入库、存储、出库、盘点四个环节。

商品入库操作

步骤1：入库准备

仓库管理员*收到供应商送货单或采购部到货通知后，提前核对采购订单（PO单）信息，包括商品编码、名称、规格、数量、到货日期等，确认收货区域及存储仓位是否就绪。

步骤2：单据核对与卸货

供应商送达货物后，与送货司机共同检查外包装完整性（是否破损、受潮），对照送货单清点商品大类数量，无误后签字确认并安排卸货至暂存区。

步骤3：质量检验

质检员（或仓库管理员兼任）按商品质检标准进行抽样或全检，重点检查：商品外观是否完好、保质期（如适用）、型号规格是否与订单一致、附带资料（合格证、说明书等）是否齐全。检验结果记录于《商品检验记录表》，不合格品当场隔离并反馈采购部处理。

步骤4：入库登记与上架

检验合格的商品，由仓库管理员*在仓储管理系统（WMS）中录入入库信息，入库单（含商品编码、批次号、生产日期、数量、存储位置等），打印后粘贴于货位标签；随后按“分类存储、就近原则”将商品运送至指定货位，保证轻不压重、大不压小，标识朝外，通道畅通。

商品存储管理

步骤1：货位规划

按商品属性（如食品、家电、危险品等）分区存储，设置明显区域标识（如“A区-食品货架”“B区-家电堆码区”）；对周转快、出库频次高的商品放置于易存取的黄金货位（腰部高度、靠近出库口）。

步骤2：库存监控

库存专员*每日通过WMS系统监控库存水位，对低于安全库存的商品《补货提醒单》提交采购部；对滞销或临期商品（如保质期剩余1/3）启动预警，协同销售部制定促销或清退方案。

步骤3：环境与安全维护

每日巡查仓库温湿度（需符合商品存储要求，如食品仓库温度控制在0-4℃）、消防设施（灭火器、烟感报警器），保证无杂物堆积、无安全隐患；定期检查货架承重稳定性，防止坍塌。

商品出库操作

步骤1：订单审核

销售部下达出库指令后，库存专员*在WMS系统中审核《出库申请单》，核对客户信息、商品编码、数量、收货地址等，确认库存充足且无冻结状态（如质检未通过、待退货等）。

步骤2：拣货作业

仓库管理员根据WMS系统的拣货单，按“先进先出（FIFO）”原则（或“先到期先出”）至指定货位拣货，对易碎、贵重商品需轻拿轻放，使用专用搬运工具（如液压车、托盘）。拣货过程中若发觉实际库存与系统不符，立即暂停作业并上报库存专员核查。

步骤3：复核与打包

复核员*对照拣货单逐一核对商品数量、规格、批次号，确认无误后进行打包：选择合适尺寸的包装箱，填充缓冲材料（气泡袋、泡沫板）防止碰撞，外箱标注“易碎”“防潮”等标识及订单号、收货人信息。

步骤4：出库交接

打包完成后，由仓库管理员、配送员双方在WMS系统中确认出库，打印《出库交接单》，签字确认商品及单据交接完成；配送员*负责将货物运送至装货区，与物流司机清点装车，保证与出库单信息一致。

库存盘点操作

步骤1：盘点计划

库存专员*每月/季度制定盘点计划，明确盘点范围（全盘/抽盘）、时间、人员分工（如A组盘点食品区、B组盘点家电区），提前通知各部门暂停相关区域出入库作业（或采用动态盘点模式）。

步骤2：现场盘点

盘点人员依据WMS系统的《盘点表》，逐货位清点实际库存数量，核对商品编码、名称、批次号，记录实盘数量；对盘点中发觉的差异（如盘盈、盘亏）在备注栏注明原因初步判断（如入库漏录、出库错发等）。

步骤3：数据核对与调整

盘点结束后，库存专员汇总《盘点表》，与系统账面数据对比，《库存差异报告》，经仓储经理审核确认后，在WMS系统中进行库存调整（盘盈入库、盘亏出库），并同步更新财务账目。

（二）物流配送操作流程

物流配送是连接企业与客户的关键环节，需保证“准时、安全、低成本”，具体分为订单接收、配送安排、在途跟踪、签收确认四个环节。

订单接收与确认

步骤1：订单收集

配送调度员*通过销售系统、电商平台、客户直送等渠道接收配送订单，记录订单号、客户名称、收货地址、联系方式、商品清单、数量、要求送达时间（如“当日达”“次日达”）等信息。

步骤2：订单审核

核对订单信息完整性：收货地址是否详细（需精确到区/县/街道）、联系方式是否有效、商品是否有特殊配送要求（如冷链