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生产车间安全操作规程手册(详细版)
前言
本手册依据国家《安全生产法》《机械安全标准》及行业规范制定,旨在规范生产车间各类作业行为,预防安全,保障员工人身安全与企业财产安全。手册内容涵盖通用安全规范、岗位操作流程、应急处置要点及考核机制,全体员工须严格遵照执行,共同营造“安全第一、预防为主、综合治理”的生产环境。
一、手册适用范围与对象
本手册适用于公司生产车间全体员工,包括操作工、维修工、质检员、班组长及进入车间的外来参观、学习人员。涵盖车间内所有生产设备操作、物料搬运、电气作业、特种设备使用等场景,保证各岗位人员明确安全职责与操作边界。
二、车间通用安全行为规范
(一)个人防护装备要求
进入车间必须穿戴符合标准的劳保用品:安全帽(长发需束入帽内)、防滑劳保鞋、工作服(禁止穿宽松衣物、拖鞋、凉鞋),特殊岗位(如焊接、喷漆)需佩戴护目镜、防尘口罩、绝缘手套等防护装备。
防护装备破损或失效时,立即停止作业并更换,严禁“带病”使用。
(二)设备设施安全准则
设备操作前检查:确认设备电源、急停按钮、安全防护装置(如防护罩、光电传感器)完好,各运行参数(温度、压力、转速)在正常范围。
严禁擅自拆除、改装设备安全装置,确需维修调试时,必须由专业人员进行并悬挂“维修中,禁止操作”警示牌。
设备运行中禁止:用手触摸运动部件、清理卡料、跨越传送带,发觉异常声响、异味或震动,立即按下急停按钮并上报班组长。
(三)作业环境管理
车间通道保持畅通,物料、工具须定点存放(划线标识),不得占用消防通道(宽度不小于1.2米)或安全出口。
地面油污、积水及时清理,设置防滑警示标识;物料堆放高度不超过1.5米,堆放稳固,防止倾倒。
照明、通风设备正常运行,光照强度不低于150lux,粉尘区域定期清理积尘,防止爆炸风险。
(四)电气作业安全
电气设备维修必须由持证电工操作,严格执行“断电、验电、挂牌、设监护人”流程,禁止带电作业(特殊情况需经安全主管*批准并采取防护措施)。
临时用电线路须使用符合标准的电缆线,架空高度不低于2.5米,严禁私拉乱接或绕过漏电保护装置。
潮湿环境使用电气设备时,额外加装绝缘垫,设备外壳可靠接地。
三、关键岗位安全操作指引
(一)操作工岗位(以数控机床为例)
开机前准备
检查机床各润滑点油量是否充足,冷却液液位是否正常;
清理工作台面及定位夹具,确认无杂物、无油污;
输入加工程序后,空运行测试3次,确认轨迹无误。
运行中监控
装夹工件时,使用扳手拧紧螺栓,禁止用力过猛导致工件飞出;
观察机床运行状态,注意切削声音、电流表读数,发觉异常立即停机;
禁止在机床运行中测量工件或调整刀具,需停机并确认主轴完全停止后操作。
停机与收尾
加工完成后,关闭程序,按下急停按钮,切断机床电源;
使用专用工具清理铁屑,禁止用手直接接触;
填写《设备运行记录》,记录加工数量、异常情况及设备维护需求。
(二)维修工岗位
维修前准备
确认设备已断电并挂牌(“禁止合闸,有人工作”),验电后确认无残留电压;
准备维修工具(绝缘工具、万用表等)及备件,检查工具是否完好。
维修中操作
拆卸零部件时,使用专用工具,禁止敲击设备表面;
更换易损件(如轴承、密封圈)时,保证型号匹配,安装力度符合标准;
涉及高空作业(如维修行车)时,系安全带,检查脚手架稳定性,下方禁止站人。
维修后验收
清理现场,确认工具、备件无遗漏,恢复设备安全装置;
通电测试设备运行,试运行不少于10分钟,确认无异响、无泄漏;
通知班组长验收,签字确认后方可移交使用。
(三)质检员岗位
检测前准备
校准检测仪器(如卡尺、千分尺),保证精度符合要求;
检查检测环境(温度、湿度)是否满足仪器使用标准。
检测中操作
严格按照检验规范操作,禁止凭经验简化流程;
检测不合格品时,隔离存放并标识“不合格”,及时反馈生产班组;
使用检测设备时,轻拿轻放,避免碰撞影响精度。
记录与报告
填写《质量检测记录》,包含检测时间、产品编号、检测结果、检测人等信息;
定期分析检测数据,发觉异常趋势及时上报质量主管*。
四、突发应急处置规范
(一)机械伤害
立即按下设备急停按钮,切断电源,防止二次伤害;
轻微伤害(如擦伤、割伤):用清洁纱布按压止血,涂抹碘伏,送医务室处理;
严重伤害(如断肢、大量出血):用干净布料压迫伤口,拨打120急救电话,同时上报车间主任*;
保护现场,配合调查,严禁破坏或移动相关物品。
(二)火灾
立即呼救并拨打119报警,说明火灾位置、燃烧物质及火势大小;
火势初期时,使用灭火器(干粉灭火器用于电气、油类火灾,二氧化碳灭火器用于精密设备)灭火,站在上风向,距离火源2-3米;
火势无法控制时,沿安全通道有序疏散,用湿毛巾捂住口鼻,弯腰低姿撤离,禁止乘坐电梯;
疏散至指定集合点后,班组长清点人数,上报应急小
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