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镇江水下结构加固施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审:组织技术人员对设计图纸进行会审,明确水下结构类型(如桩基、承台、墩柱等)、加固范围、设计参数(混凝土强度等级不低于C30,钢筋保护层厚度≥50mm)及特殊技术要求。
地质水文勘察:收集施工区域地质报告(河床底质为粉质黏土或岩层)、水文数据(水位变化幅度≤2m,流速0.5-1.2m/s)及水质分析结果(pH值6.5-8.0,氯离子含量<200mg/L)。
施工方案编制:制定专项施工方案,包含水下清淤、表面处理、加固材料选型(采用环氧树脂基复合材料,抗拉强度≥300MPa)、施工设备配置(配备3台水下液压工作站,额定工作压力31.5MPa)及应急措施。
1.2材料准备
材料名称
规格型号
技术指标
检验要求
水下环氧腻子
EPO-801
抗压强度≥60MPa,粘结强度≥3MPa
每批次抽检3组,常温固化24h
碳纤维布
CFS-300
面密度300g/㎡,弹性模量≥230GPa
提供出厂合格证及第三方检测报告
水下固化剂
WPU-200
凝胶时间15-30min(25℃)
与主剂配比1:1.2,搅拌均匀
不锈钢锚栓
M10×80mm
抗拉承载力≥20kN
进行盐雾试验480h无锈蚀
1.3设备准备
潜水设备:配置6套重装潜水装具(含水下通讯系统、应急供氧装置),每台空气压缩机排量≥6m3/min,压力0.8MPa。
施工机械:
清淤设备:2台水下液压绞吸机(功率45kW,吸泥管径200mm)
切割设备:水下等离子切割机(工作水深≤30m,切割电流100-200A)
定位设备:DGPS定位系统(精度±50cm)、水下声呐探测仪(扫描范围0-50m)
检测仪器:水下超声波探伤仪(分辨率0.1mm)、水下摄像系统(4K高清,LED照明≥10000lux)。
1.4现场准备
施工平台搭建:采用钢制浮平台(长20m×宽8m×高1.5m),通过锚链固定于河床,平台承载力≥50kN/㎡,设置防撞缓冲装置。
临时排水系统:在加固区域周边设置4个钢制集水井(直径1.2m,深3m),配置潜水泵(扬程15m,流量50m3/h)。
安全警戒区:沿施工区域上下游各50m设置警示浮标,夜间开启爆闪灯,配备2艘警戒艇巡逻。
二、施工工艺流程
2.1水下清淤与表面处理
测量定位:潜水员使用水下全站仪对加固结构进行三维坐标测量,偏差控制在±30mm内。
淤泥清除:
采用绞吸机清除结构表面淤积物(厚度≤500mm),吸泥口距结构表面保持300-500mm距离,避免损伤混凝土。
局部残留淤泥采用高压水枪冲洗(压力20-30MPa),水流方向与结构表面成45°角。
表面处理:
缺陷修复:对混凝土裂缝(宽度≥0.2mm)采用环氧灌浆处理,蜂窝麻面区域用环氧腻子修补,修补厚度≤20mm时一次成型,>20mm时分层施工,每层间隔24h。
粗糙度处理:使用水下角磨机(转速8000r/min)打磨混凝土表面,露出新鲜骨料,表面粗糙度达到Sa2.5级,灰尘采用真空吸污机清除。
2.2碳纤维布加固施工
底胶涂刷:
按配比(主剂:固化剂=2:1)搅拌底胶,使用刮板均匀涂刷于混凝土表面,厚度0.2-0.3mm,水下固化时间≥4h(20℃)。
固化后采用划格法测试粘结强度,每10㎡测试1点,最小值≥2.5MPa。
碳纤维布裁剪与粘贴:
根据设计尺寸裁剪碳纤维布(长度误差±5mm),采用湿铺法施工,先在结构表面涂刷浸渍胶(厚度0.5mm),再将碳纤维布沿受力方向铺贴,用橡胶刮板沿纤维方向反复碾压,排出气泡,搭接长度≥100mm。
面胶防护:粘贴完成24h后涂刷面胶(厚度0.3-0.5mm),加入石英砂(粒径0.2-0.5mm)增加表面粗糙度,待固化后进行水下电火花检测(电压3000V,无击穿现象)。
2.3水下焊接与锚栓固定
钢结构预处理:对焊接部位进行打磨除锈(达到St3级),涂刷水下焊接专用底漆(干膜厚度≥80μm)。
水下焊接:
采用湿法手工电弧焊,焊条型号E6013(直径4mm),焊接电流120-160A,电弧电压24-28V,焊接速度80-120mm/min。
焊后进行100%渗透检测(PT),Ⅰ级合格,缺陷处采用碳弧气刨清除后重焊。
锚栓安装:
采用水下钻孔机(钻头直径12mm)钻孔,孔深100mm,孔径偏差±1mm,孔内积水用高压空气吹扫3次。
注入环氧锚固胶(注胶量为孔体积的2/3),插入锚栓后旋转90°,固化时间≥72h(水温15℃),固化后进行抗拔试验(抽检1%,最小值≥15kN)。
2.4质量验收与保护层施工
中间验收:
碳纤维布粘贴质量:空鼓面积≤1%,单个空鼓直径≤50mm,可采用注射法修补。
焊接质量:焊缝余高0-3mm,咬边深度≤0.5mm,长度≤10%焊缝总长。
保护层施工:
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