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公司超硬磨料制造工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司超硬磨料制造工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司超硬磨料制造工岗位，旨在保障员工在生产过程中的人身安全和健康，预防事故发生。规程明确了操作过程中的基本要求，包括遵守国家相关法律法规、企业规章制度以及本规程的各项规定，确保操作人员掌握必要的安全知识和技能，提高安全意识，降低职业健康风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合国家标准的工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞。工作服应选用耐磨损、耐高温、防静电材料制作。防护眼镜应能抵御飞溅的磨料颗粒，耳塞应选择符合国家标准的防噪音产品。进入操作区域前，必须确保所有防护用品穿戴齐全。

2.设备状态检查要点：

a.检查磨料设备是否处于正常状态，包括电机、传动系统、冷却系统等。

b.确认磨料设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

c.检查磨料设备的润滑系统，确保润滑充分，无漏油现象。

d.检查磨料设备的电气线路是否完好，无破损、老化现象。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业环境应保持通风良好，必要时使用局部排风设备。

c.确保操作区域光照充足，避免因光线不足导致操作失误。

d.作业区域应定期进行清洁消毒，防止交叉感染。

操作人员在进行以上准备工作后，方可开始进行超硬磨料制造工作。任何不符合上述要求的设备或环境，应立即停止使用，并进行整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

b.打开设备电源，按顺序启动冷却系统、润滑系统，然后启动主电机。

c.设备运行过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，确保无异常。

d.操作过程中，根据磨料加工要求调整磨料粒度、压力等参数。

e.加工完成后，关闭主电机，停止冷却系统和润滑系统，切断电源。

2.特定操作技术规范：

a.加工过程中，应保持磨料均匀分布，避免局部过载。

b.操作人员应按照设备说明书调整磨料压力，避免过高或过低。

c.调整磨料粒度时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.通知维修人员进行检查，不得自行处理。

c.如遇紧急情况，如设备失控或发生火灾等，立即启动应急预案，并迅速撤离现场。

d.记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

操作人员应严格按照上述流程和规范进行操作，确保生产过程的安全性和有效性。任何偏离规范的操作，应立即纠正。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件运行温度正常，无过热现象。

c.传动带张紧适当，无打滑或过紧迹象。

d.润滑系统正常工作，无漏油或油质变质。

e.电流和电压稳定，无过大波动。

f.安全防护装置完好，无失效或破损。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.传动带打滑，设备运行不稳定。

c.润滑系统故障，出现漏油或油温过高。

d.电流异常，设备启动困难或过载。

e.安全防护装置失效，如急停按钮失灵。

3.状态监控方法：

a.通过目视检查设备外观和运行状况。

b.使用温度计、振动分析仪等工具检测设备温度和振动情况。

c.定期检查润滑系统，确保油质和油量符合标准。

d.使用电流表和电压表监控电流和电压的稳定性。

e.检查安全防护装置，确保其功能正常。

操作人员应定期对设备进行状态监控，发现异常及时处理。监控记录应详细记录设备状态变化，便于分析故障原因和制定预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查磨料粒度分布，确保符合加工要求。

b.监测设备运行速度，确保在规定范围内。

c.检查磨料压力，防止过高或过低影响加工质量。

d.检测冷却系统效果，确保磨料温度在安全范围内。

e.定期检查设备振动和噪音，评估设备运行稳定性。

2.调整方法：

a.调整磨料粒度：根据加工需求，通过更换不同粒度的磨料来实现。

b.调整磨料压力：通过调节压力控制系统，确保磨料压力适中。

c.调整运行速度：根据加工难度和效率要求，调整设备运行速度。

d.调整冷却系统：根据磨料温度，适当调节冷却水的流量和压力。

e.调整振动和噪音：检查设备安装固定情况，必要时进行调整。

3.不同工况下的处理方案：

a.磨料温度过高：检查冷却系统，增加冷却水流量或压力。

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