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公司非织造布制造工岗位工艺操作规程

文件名称：公司非织造布制造工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司非织造布制造工岗位，旨在确保生产过程中操作人员的人身安全和设备安全。规程规定了非织造布制造过程中应遵守的基本要求，包括操作程序、安全措施及应急预案，以防止事故发生，保障生产顺利进行。操作人员需严格遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、工作鞋，佩戴护目镜或面罩，防止飞溅物伤害眼睛。

-手套应选用适合非织造布生产环境的材质，确保手部安全。

-根据作业环境，佩戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部件是否完好，无松动、磨损现象。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无漏油现象。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查设备运行指示灯和报警系统是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-定期清理作业区域，保持地面整洁，无油污、积水。

-检查紧急出口和消防设施是否畅通，确保紧急情况下能迅速撤离。

-根据生产需要，调整照明亮度，确保操作人员视线清晰。

-定期检测作业环境中的噪音、粉尘等有害因素，确保符合国家职业健康标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部分运行正常。

-启动设备，从低速开始，逐步提升至正常工作速度。

-检查物料输送系统是否顺畅，确保物料均匀分布。

-监控设备运行状态，注意观察机器各部件的工作情况。

-操作过程中，如需调整设备参数，应按照设备操作手册进行。

-关闭设备时，先降低工作速度，再停止物料输送，最后关闭电源。

2.特定操作技术规范：

-物料添加时，应严格按照物料配比进行，避免过量或不足。

-操作过程中，不得随意调整设备位置或改变设备运行方向。

-操作人员应保持与设备的适当距离，避免操作失误造成伤害。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-根据异常情况，判断是否需要紧急撤离作业区域。

-联系维修人员，按照设备故障处理流程进行维修。

-处理完毕后，重新进行设备状态检查，确认安全后方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电机运行平稳，无过热现象。

-物料输送顺畅，无堵塞或漏料。

-各仪表显示正常，无异常报警。

-润滑系统工作正常，无漏油现象。

-环境监测指标符合安全标准，如噪音、粉尘等。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

-电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

-物料输送不畅，可能是输送带损坏或物料堆积。

-仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

-润滑油变质或不足，可能影响设备润滑效果。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或异常。

-使用温度计、噪音计等工具，实时监测设备运行状态。

-通过设备自带的监控系统和报警系统，及时发现异常。

-对关键部件进行定期维护和保养，预防故障发生。

-记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、传动系统、润滑系统等。

-监测设备的工作温度，确保不超过设备允许的最高温度。

-检查物料输送速度和均匀性，确保生产效率和质量。

-测试电气系统的绝缘电阻，确保电气安全。

-检查设备噪音水平，确保符合环保要求。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整输送带张力、电机转速等。

-调整物料输送系统，确保物料均匀分布，避免堵塞。

-调整润滑系统，确保润滑效果，减少磨损。

-更换或修复损坏的部件，如轴承、密封件等。

-校准仪表，确保数据准确。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备在最佳工作状态，定期进行维护和检查。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施进行修复。

-高负荷工况：加强监控，必要时降低生产速度，防止设备过载。

-紧急情况：启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常生产。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

-操作者应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-上肢自然下垂，避免过度伸展或扭曲手腕。

-脚踏稳固，双脚平放地面，