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原液准备浸渍操作工标准化操作规程

文件名称：原液准备浸渍操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于原液准备浸渍操作工在执行原液准备浸渍作业过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全及产品质量，提高生产效率。操作人员应严格遵守本规程，确保各项操作符合安全规范和标准。规程包括但不限于人员资质要求、操作流程、安全防护措施、事故应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。

b.操作人员需经过专业培训，熟悉原液准备浸渍操作流程及安全注意事项。

c.操作人员应了解紧急事故处理流程，确保在紧急情况下能够迅速采取正确措施。

2.设备准备：

a.检查原液准备浸渍设备是否处于良好状态，包括搅拌器、输送带、泵等关键部件。

b.确认设备电气线路、控制系统等无异常，确保设备安全运行。

c.对设备进行润滑保养，保证设备运行平稳。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有积水、油污等，确保地面干燥、整洁。

b.确认操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查消防设施、应急器材等是否完好，确保在紧急情况下能够迅速使用。

4.原液准备：

a.根据生产要求，准确称量原液，确保原液质量符合标准。

b.检查原液是否含有杂质，如有杂质，应进行过滤处理。

c.将原液倒入准备浸渍设备，确保原液均匀分布。

5.物料准备：

a.根据生产计划，提前准备好所需物料，如浸渍工件、溶剂等。

b.检查物料质量，确保符合生产要求。

c.将物料放置在指定位置，便于操作。

6.安全防护措施：

a.操作过程中，严禁酒后、疲劳、带病上岗。

b.操作人员不得擅自离开工作岗位，确保生产安全。

c.定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动通风设备，确保操作区域空气流通。

b.检查设备运行状态，确认无异常后，启动搅拌器。

c.将准备好的原液缓慢倒入浸渍设备，同时开启输送带，使工件均匀进入原液。

d.控制原液温度，确保符合生产要求。

e.根据生产计划，调整浸渍时间，保证工件充分吸收原液。

f.浸渍完成后，关闭搅拌器和输送带，取出工件。

g.清理浸渍设备，确保设备干净无污染。

h.关闭通风设备，结束操作。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自更改作业方式。

b.操作人员需集中注意力，确保每一步操作准确无误。

c.操作时，保持安全距离，避免身体或衣物接触高温设备或液体。

d.严格遵循“先处理异常，后进行正常操作”的原则。

3.异常处置：

a.若发现原液泄漏，应立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，并通知相关部门进行清理。

b.若设备发生故障，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大，同时通知维修人员处理。

c.若操作过程中发生意外伤害，应立即停止操作，拨打急救电话，并按照应急预案进行处理。

d.若发现设备或原液不符合要求，应立即停止操作，查找原因，并采取相应措施纠正。

4.结束操作：

a.操作结束后，对设备进行彻底清洁，确保无残留原液。

b.关闭所有设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

c.填写操作记录，包括操作时间、原液质量、设备运行状态等信息。

d.清理工作区域，确保无安全隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行正常，无过热现象。

c.搅拌器转速稳定，无跳动或卡滞。

d.输送带运行顺畅，无打滑或堵塞。

e.原液温度控制在规定范围内，无过热或过冷现象。

f.设备各部件连接牢固，无松动。

g.电气控制系统显示正常，无故障代码。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损或松动。

b.电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

c.搅拌器转速不稳定，可能是传动带打滑或电机故障。

d.输送带运行不顺畅，可能是输送带损坏或设备部件故障。

e.原液温度失控，可能是温度控制系统故障或原液质量问题。

f.设备部件出现松动，可能导致设备损坏或安全事故。

g.电气控制系统出现故障代码，可能存在电气线路或元件问题。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.使用温度计、转速表等工具，对设备关键部件进行实时监测。

c.利用设备自带的监控系统，实时监控设备运行数据。

d.记录设备运行日志，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

e.对设备