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梁场喷淋自动养护系统设计方案

一、总则

1.1设计目的

为确保预制梁混凝土强度稳步增长，有效防止因养护不当造成的裂缝等质量通病，提高梁体混凝土耐久性，降低人工养护的劳动强度，实现养护过程的标准化、自动化和精细化管理，特制定本梁场喷淋自动养护系统设计方案。

1.2设计依据

本方案设计主要依据国家及行业现行相关规范、标准，包括但不限于：

*《混凝土结构工程施工质量验收规范》

*《公路桥涵施工技术规范》

*梁场总体平面布置图及预制梁型设计图纸

*当地气象水文资料及梁场实际供水条件

1.3设计原则

*可靠性原则：系统各组成部分选用成熟、稳定的技术和产品，确保长期稳定运行。

*适用性原则：结合梁场的实际工况、梁型特点及养护要求，选择合适的喷淋方式和控制模式。

*经济性原则：在满足养护效果的前提下，优化设计，合理选型，控制工程造价，并考虑后期运行成本。

*自动化原则：最大限度实现自动控制，减少人为干预，提高养护效率和质量均匀性。

*节能节水原则：采用节水型喷头，优化喷淋参数，实现水资源的高效利用。

*安全性原则：系统设计充分考虑用电安全、设备操作安全及消防安全。

二、工程概况与养护需求分析

2.1梁场概况

简述梁场的规模、主要预制梁型（如T梁、箱梁等）、梁体尺寸（长度、高度、宽度）、日产量或月产量、存梁区布置形式（固定式、移梁式）等。明确喷淋养护区域，包括制梁区、存梁区等。

2.2养护需求分析

*混凝土养护基本要求：根据梁体混凝土强度等级、水泥品种、外加剂类型及施工季节，确定混凝土养护的临界期、养护温度、湿度要求（一般要求混凝土表面保持湿润，相对湿度不低于90%）及养护总时长。

*喷淋周期与时长：根据环境温湿度、风速、太阳辐射等因素，确定不同季节、不同时段的喷淋间隔时间和单次喷淋持续时间。一般而言，高温干燥季节需增加喷淋频率和时长，低温季节则适当减少，但需防止受冻。

*喷淋均匀性要求：确保梁体各部位（特别是翼缘板、腹板、底板等关键部位）均能得到均匀、充分的湿润，无死角。

三、系统总体设计

3.1系统组成

本喷淋自动养护系统主要由以下几个部分组成：

*水源及蓄水系统：保障系统有充足、清洁的水源。

*加压供水系统：提供满足喷淋压力和流量要求的动力。

*管路系统：输送水至各个喷淋单元。

*喷淋执行系统：包括各类喷头、喷淋杆/架等，实现对梁体的喷淋。

*控制系统：实现系统的自动控制，包括温湿度监测、喷淋时间与频率控制、故障报警等。

*辅助系统：如行走机构（针对移动喷淋）、避雷、防冻等。

3.2系统工作流程

系统启动后，首先通过温湿度传感器实时监测养护区域环境参数及梁体表面湿度。控制器根据预设的养护参数或传感器反馈信息，自动启动或停止水泵，并控制相应区域的电磁阀动作，实现对指定梁体的定时、定量喷淋。当监测到湿度达到设定阈值或喷淋时间结束时，系统自动停止喷淋。同时，系统具备手动控制功能，以备应急或特殊情况使用。

3.3喷淋方式选择

根据梁场布局、梁型特点及养护工艺，可选择以下一种或多种喷淋方式的组合：

*固定式喷淋：适用于固定台座或存梁区。在梁体两侧及顶部设置固定的喷淋管路和喷头，对梁体进行全覆盖喷淋。

*移动式喷淋（台车式）：适用于生产线或存梁区较长、梁体可移动的场景。将喷淋装置安装在可沿轨道行走的台车上，台车可根据梁体位置自动或手动行走定位，进行喷淋作业。

*旋转式/摇摆式喷头：在固定管路基础上，采用具有旋转或摇摆功能的喷头，以扩大喷淋范围，减少喷头数量，提高均匀性。

四、主要设备与材料选型

4.1水源及蓄水设施

*水源：优先利用梁场现有自来水或井水。若水质较差，需考虑设置简易过滤装置。

*蓄水池/水箱：根据日最大喷淋用水量及供水能力，确定蓄水池或水箱的有效容积。材质可选用钢筋混凝土、玻璃钢或不锈钢。

4.2加压供水设备

*水泵：根据系统所需总流量和扬程选择合适的水泵。宜选用全自动增压泵或变频恒压供水设备，以保证供水压力稳定，并实现节能运行。可考虑一用一备，提高系统可靠性。

*过滤器：在水泵进水口前设置过滤器，防止杂质进入系统堵塞喷头和阀门。

4.3管路系统

*主管、支管：根据流量和压力损失计算选择管径。材质可选用镀锌钢管、PE管或PVC-U给水管。PE管具有耐腐蚀、安装方便等优点，较为常用。

*管件：包括弯头、三通、四通、异径管、阀门（闸阀、球阀、电磁阀）等，材质应与主管材质相匹配。电磁阀用于控制各喷淋区域的通断。

*管道固定：采用管卡、支架等固定在台座侧面、龙门吊轨道或专门设置的立杆上，确保管路稳固。

4.4喷淋执行装置

*喷头：是影响喷淋效果的关键部件。应选择雾化效果好、喷淋均匀、不易堵塞、耐用的喷头。常用的有折射式、离心式、扇形喷头等。根据梁体尺寸和形状，