车间生产安全操作规程培训资料.docxVIP

车间生产安全操作规程培训资料

一、总则

安全生产是企业发展的生命线，是保障员工生命健康与企业财产安全的核心前提。为规范车间生产作业行为，预防和减少各类安全事故的发生，确保生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规及公司安全管理规定，特制定本规程。本规程适用于本车间所有在岗员工及进入车间作业的外来人员。全体人员必须严格遵守，认真执行，做到“安全第一，预防为主，综合治理”。

二、基本安全守则

1.严格遵守纪律：必须遵守劳动纪律，服从管理，不得擅自离岗、串岗，严禁在工作场所嬉戏、打闹、喧哗或从事与工作无关的活动。

2.个人防护到位：进入生产车间必须按规定穿戴好相应的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防护手套等。具体岗位的特殊防护要求，需严格遵照岗位安全操作规程执行。

3.禁止危险行为：严禁酒后上岗、疲劳作业或带病坚持工作。工作中不得吸烟、饮食，不得在危险区域逗留。

4.设备操作规范：严禁无证操作、违章操作或超负荷使用设备。非本岗位人员，未经许可不得擅自操作他人设备。

5.熟悉警示标识：必须熟悉车间内各类安全警示标识的含义，并严格遵守标识所示的指令和要求。不得随意拆除、移动或损坏安全警示标识、防护装置及消防设施。

6.保持通道畅通：生产区域内的消防通道、安全出口、设备通道必须保持畅通无阻，严禁堆放任何物品。

7.危险品管理：接触或使用易燃易爆、有毒有害等危险化学品时，必须严格遵守相关的安全管理规定和操作规程，了解其危险特性及应急处置方法。

8.消防器材熟知：熟知车间内消防器材的位置、性能及使用方法。发现火情，应立即采取措施并报告。

9.隐患及时报告：在生产过程中，如发现设备异常、安全隐患或发生事故，必须立即停止作业，采取必要的应急措施，并第一时间向班组长或车间负责人报告。

三、作业前准备与检查

1.班前状态确认：上岗前应保证充足睡眠，精神状态良好。严禁酒后、药后或在其他不适状态下上岗。

2.作业环境检查：检查作业区域内的光线是否充足，通风是否良好，地面是否整洁无油污、无积水、无障碍物。物料堆放是否整齐、稳固，不影响操作和通行。

3.设备检查：

*开机前，必须对所操作的设备进行全面检查。检查设备的传动部分、防护装置、电气线路、仪表、阀门、管道等是否完好无损，连接是否紧固，润滑是否到位。

*确认设备的安全防护装置齐全、有效，方可启动设备。严禁拆除或跨越设备的安全防护装置进行操作。

*对于有启动前安全确认程序的设备，必须严格执行确认程序。

4.工具与物料检查：检查所使用的工具、量具是否完好、准确，符合安全要求。检查原材料、半成品是否符合工艺要求，堆放是否安全。

5.安全交底：参与班前会，明确当日生产任务、工艺要求及安全注意事项。对于特殊作业或存在潜在风险的作业，必须进行专项安全技术交底。

四、作业中安全操作要点

1.严格按规程操作：必须严格遵守本岗位的安全操作规程和工艺文件要求进行操作，不得擅自更改操作方法和工艺参数。

2.设备启动与运行：

*设备启动时，应先发出启动信号，确认周围无人或无障碍物后方可启动。

*设备运行中，应密切关注设备的运行状态、声音、温度、压力等有无异常。发现异常情况，应立即停机检查，并报告班组长或设备管理员，严禁带病运行。

*操作旋转设备时，严禁戴手套（特殊允许情况除外）、围巾，严禁将头、手或身体其他部位伸入危险区域。工作服袖口、衣襟必须扎紧。

3.禁止违章行为：严禁超规格、超负荷、超速度使用设备。严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或润滑等工作（特殊允许的不停机作业除外，但必须有严格的安全措施）。

4.物料处理：搬运物料时，应使用合适的工具和方法，注意轻拿轻放，防止物料坠落、碰撞或泄漏。对于笨重、大型物料，应两人或多人协同作业，并使用起重设备，遵守起重作业安全规程。

5.化学品使用：接触化学品时，必须了解其危险特性，佩戴相应的防护用品。严格按照规定的方法进行领用、配制、使用和存放，防止泄漏、混合反应引发危险。

6.用电安全：

*严格遵守用电安全规定，不乱拉乱接电线，不超负荷用电。

*检查电气设备和线路是否有破损、老化现象，发现问题及时报告，由专业电工处理。

*湿手不得触摸电气开关和设备。在潮湿环境作业时，应采取防触电措施。

7.高处作业：如需登高作业（一般指坠落高度基准面2米及以上），必须系好安全带，搭设合格的作业平台或使用合适的登高工具，严禁攀爬脚手架、设备或利用绳索作为登高工具。

8.动火作业：进行焊接、切割等动火作业时，必须办理动火审批手续，清理作业点周围可燃物，配备灭火器材，并设专人监护。

9.交叉作业：在同一区域进行交叉作业时，必须明确