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玻璃展馆施工安全技术交底

一、人员安全防护管理

1进入施工现场必须佩戴安全帽，帽带需系紧，严禁在非作业区随意取下安全帽。

2高空作业（2米及以上）必须使用双钩安全带，作业前检查安全带是否有破损、卡扣是否牢固，安全带需高挂低用。

3作业人员必须穿着防滑工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工区域。

4特种作业人员（如焊工、起重工、架子工）必须持有效证件上岗，严禁无证操作或跨岗位作业。

5施工前必须进行班前安全技术交底，明确当日作业内容及安全注意事项，未参加交底人员不得上岗。

6作业中如出现头晕、恶心等不适症状，应立即停止作业并撤离至安全区域，及时向现场负责人报告。

7严禁酒后或疲劳作业，施工现场设置休息区，作业人员连续工作4小时需休息不少于30分钟。

8交叉作业时必须设置隔离防护设施，下方作业人员需佩戴防护眼镜，上方作业人员工具应放入工具袋内，严禁抛掷物料。

二、危险源识别与控制

1玻璃材料运输过程中需使用专用固定架，防止玻璃倾倒或滑落，搬运时至少2人协同作业，严禁单人搬运大型玻璃板块。

2玻璃切割作业必须在专用切割台进行，佩戴防尘口罩和护目镜，切割产生的玻璃碎屑需及时清理，避免人员踩踏滑倒。

3脚手架搭设需符合专项施工方案要求，立杆间距不大于1.5米，横杆步距不大于1.8米，作业层满铺脚手板并设置1.2米高防护栏杆。

4临时用电线路需架空或穿管保护，严禁拖地敷设，配电箱需安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电动工具使用前检查绝缘性能。

5焊接作业需清理周边可燃物，配备灭火器（ABC干粉灭火器，容量≥4kg），作业后确认无火种方可离开，焊接火花严禁直接接触玻璃表面。

6吊装玻璃时需使用专用吊装夹具，严禁使用钢丝绳直接捆绑玻璃，吊装半径内设置警戒区，非作业人员严禁入内，起吊前检查吊具承重性能。

三、玻璃安装安全操作规范

1安装玻璃前需检查基层结构强度，确认预埋件或连接件牢固后方可施工，严禁在未验收的结构上安装玻璃。

2玻璃板块临时存放时需倾斜放置（倾斜角度15°~30°），底部垫木方，堆放高度不超过1.2米，同一区域堆放数量不超过5块。

3使用吸盘安装玻璃时，先检查吸盘真空度（吸附后静置5分钟无脱落），每块玻璃吸盘数量不少于4个，且均匀分布在玻璃四角及中部。

4密封胶施工时需佩戴耐酸碱手套，避免胶液接触皮肤，施工后及时清理工具，未固化的密封胶需防止人员触碰污染。

5安装高处玻璃时，作业平台需与结构可靠连接，平台脚手板铺设严密，严禁在平台上堆放超过2块玻璃，作业人员需系挂安全带并与独立安全绳连接。

6玻璃安装后需立即固定，临时固定措施需能承受玻璃自重及风荷载，未固定的玻璃板块严禁在夜间或大风天气（风力≥6级）留置在作业面。

四、施工现场应急与管理

1施工现场设置明显安全警示标志，包括“必须佩戴安全帽”“禁止高空抛物”“当心玻璃碎片”等，危险区域使用红白相间警示带隔离。

2配备急救箱，包含止血带、纱布、消毒液等常用药品，作业人员需熟悉急救箱位置及基本急救知识，发生轻微伤害时可初步处理后就医。

3每日施工前由安全员对现场安全设施进行检查，重点检查脚手架、安全带、吊装设备等，发现隐患立即整改，未整改合格不得开工。

4大风、暴雨等恶劣天气应停止室外作业，已安装的玻璃需采取加固措施，雨后作业前清理施工面积水，检查防滑措施有效性。

5施工垃圾需分类存放，玻璃边角料放入专用回收箱，严禁随意丢弃，运输垃圾时覆盖篷布，避免扬尘污染。

五、消防安全管理

1施工现场严禁吸烟，设置固定吸烟点，配备烟灰缸和灭火器，吸烟后确认烟头熄灭方可离开。

2易燃材料（如密封胶、稀释剂、包装泡沫）需单独存放于通风干燥的库房，与火源保持至少5米距离，库房内严禁使用明火。

3电气焊作业时，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，与明火间距不小于10米，严禁在烈日下暴晒气瓶，气瓶压力表定期校验。

4施工现场消防通道宽度不小于3.5米，保持畅通，严禁堆放物料或停放机械设备，消防器材每月检查一次，确保完好有效。

5作业人员下班前需关闭所有电源，清理作业面可燃物，现场负责人进行每日防火巡查并记录，发现火情立即启动应急预案。