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钢架桁架大棚施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-4cm。

高处作业（≥2m）必须系挂双钩安全带，优先使用防坠器，安全带应高挂低用，禁止系挂在不稳定构件上。

作业人员必须穿着防滑工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚施工。

禁止酒后、疲劳或带病上岗，连续作业时间不得超过4小时，高温天气应缩短单次作业时长。

特种作业人员（焊工、起重工、架子工等）必须持有效证件上岗，严禁无证操作或违章指挥。

作业前必须接受安全技术交底，明确危险源及防护措施，未交底不得开工。

施工现场严禁吸烟，动火作业（焊接、切割）必须办理动火许可证，配备灭火器材并设专人监护。

作业人员应熟悉应急处置流程，如遇事故应立即停止作业，撤离至安全区域并报告现场负责人。

二、危险源辨识与防控措施

高处坠落风险：临边洞口未设防护栏杆、作业平台未满铺脚手板、人员违规攀爬桁架。防控措施：设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），作业平台应铺满5cm厚木脚手板并固定，严禁攀爬未固定的钢架。

物体打击风险：工具材料未固定、交叉作业无隔离措施、构件吊装时坠落。防控措施：工具应放入工具袋，材料堆放不超过作业平台边缘15cm，交叉作业层间设1.8m高防护挡板。

起重伤害风险：吊具磨损超标、吊装超载、指挥信号不明确。防控措施：吊装前检查钢丝绳（断丝数≤10%）、卸扣（无变形裂纹），吊装重量不得超过额定荷载的80%，使用对讲机统一指挥。

触电风险：临时用电线路破损、设备未接地、雨天作业漏电。防控措施：电线应架空或穿管保护，设备金属外壳必须接地（接地电阻≤4Ω），潮湿环境作业使用12V安全电压。

机械伤害风险：切割机、电焊机等设备无防护罩，操作人员未戴防护眼镜。防控措施：设备运转部分必须安装防护罩，操作时佩戴护目镜、绝缘手套，严禁戴手套操作旋转设备。

火灾爆炸风险：焊接火花引燃易燃物（油漆、塑料布）、氧气瓶与乙炔瓶间距不足。防控措施：动火点10m内清除可燃物，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m，配备4kg干粉灭火器不少于2具。

坍塌风险：地基不实导致钢架失稳、桁架拼装未临时固定、大风天气强行施工。防控措施：地基承载力应≥150kPa，拼装时每榀桁架设2个临时支撑，风力≥6级（风速≥10.8m/s）时停止作业。

三、安全操作技术要求

构件吊装作业：

吊装前检查吊点位置，桁架吊点应设在节点处，采用专用吊具（如卸扣、吊环），禁止使用单根钢丝绳吊装。

起吊时先试吊（离地30cm停留10秒），检查吊具受力及构件稳定性，确认无误后缓慢提升。

吊装半径内严禁站人，构件就位后应立即固定（如安装临时螺栓），未固定前吊车不得松钩。

多榀桁架连续吊装时，应间隔安装水平支撑或剪刀撑，确保整体稳定性。

焊接与切割作业：

焊接前清理焊件表面油污、铁锈，焊条应烘干（350℃保温1小时），使用E4303型焊条焊接Q235钢构件。

电焊机二次线应使用专用电缆（截面积≥35mm2），长度不超过30m，接头不得超过2个。

切割作业时，工件应固定牢固，氧气压力表严禁沾染油脂，回火防止器必须完好有效。

脚手架与作业平台：

脚手架立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，扫地杆距地面≤20cm，立杆基础应垫5cm厚木板。

作业平台宽度≥0.8m，脚手板应满铺并绑扎牢固，平台两侧设18cm高挡脚板，严禁探头板。

四、施工设备与材料管理

施工机械（吊车、电焊机、切割机等）使用前必须检查：吊车支腿应全伸并垫枕木，电焊机接地可靠，切割机锯片无裂纹。

钢架材料进场时应验收：检查钢材规格（如H型钢翼缘厚度偏差≤±1mm）、合格证及探伤报告，不合格材料严禁使用。

构件堆放应分类码放，高度不超过1.5m，底层垫木间距≤1.2m，防止倾倒，桁架堆放时应设斜撑固定。

工具应设专用工具箱，电动工具使用前测试绝缘电阻（≥2MΩ），电缆线不得有破损、老化现象。

夜间施工必须配备足够照明（照度≥50lux），灯具高度≥2.5m，金属灯具外壳应接地。

五、应急处置与文明施工

施工现场应设置应急通道（宽度≥1.2m），保持畅通，禁止堆放材料或杂物。

配备急救箱（含止血带、绷带、消毒液等），现场负责人应掌握心肺复苏、骨折固定等急救技能。

发生高处坠落事故时，立即停止作业，对伤者进行初步处理（如止血、固定），拨打120并保护现场。

文明施工要求：材料堆放有序，施工垃圾日产日清，噪声控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB，避免扰民。

作业完成后，应清理现场，切断设备电源，锁好配电箱，确认无安全隐患后方可离场。