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瓦楞纸箱成型工职业健康操作规程

文件名称：瓦楞纸箱成型工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于瓦楞纸箱成型生产线上的操作人员，旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康。规程要求操作人员严格遵守安全操作规程，正确使用设备，保持工作场所整洁有序，预防事故发生。通过规范操作流程，提高工作效率，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的个人防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。长发人员需将头发束起，不得露于帽外。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、松动或异常情况，如有异常应立即上报并停止使用。

b.确认设备电源、液压系统、气动系统等是否正常，各部件连接是否牢固。

c.检查设备安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

3.环境检查：

a.检查工作场所是否整洁，通道是否畅通，避免杂物堆积。

b.确认工作场所通风良好，无有害气体、粉尘等。

c.检查照明设施是否完好，确保操作人员视线清晰。

4.工具与材料准备：

a.准备所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并放置于易于取用的位置。

b.检查原材料质量，如纸板、胶粘剂等，确保符合生产要求。

c.检查辅助材料，如打包带、胶带等是否充足。

5.操作指导：

a.仔细阅读设备操作手册，了解设备的基本原理、操作步骤和注意事项。

b.熟悉紧急情况下的应急处理措施，如设备故障、火灾、触电等。

c.参加岗位培训，确保对操作规程和设备性能有充分了解。

6.通知与确认：

a.在操作前，与相邻岗位操作人员沟通，确保双方了解各自的工作内容和安全要求。

b.向班长或安全员报告准备情况，确认操作规程的执行。

7.安全教育：

a.定期参加安全教育培训，提高安全意识和自我保护能力。

b.遵守公司安全规章制度，不违规操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部分运行正常。

b.开启设备电源，按照设备操作手册的顺序启动各系统，如液压、气动等。

c.设置设备参数，包括纸板尺寸、折叠角度、速度等，确保符合生产要求。

d.投入原材料，启动输送系统，使纸板进入生产线。

e.监控生产过程，调整设备参数，确保纸箱成型质量。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全操作位置，双手握紧操作手柄，避免身体晃动。

b.操作过程中，眼睛应注视设备运行状态，注意观察纸板输送、折叠、粘合等环节。

c.作业时，不得擅自离开工作岗位，如需离开，应关闭设备并通知同事。

d.作业结束后，关闭设备电源，清理工作区域，确保设备处于待机状态。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，关闭设备电源。

b.根据设备操作手册，判断异常原因，采取相应措施。

c.如无法自行处理，立即上报班长或维修人员，等待专业维修。

d.在处理设备异常时，注意自身安全，避免发生意外伤害。

4.生产监控：

a.定期检查纸箱成型质量，如尺寸、折叠、粘合等，确保符合标准。

b.如发现质量问题，立即调整设备参数或更换原材料。

c.监控生产数据，如产量、良品率等，分析生产过程中的问题，提出改进措施。

5.清洁与维护：

a.每班次结束后，对设备进行清洁，去除灰尘、油污等。

b.定期对设备进行保养，如润滑、紧固等，确保设备正常运行。

c.检查设备零部件磨损情况，及时更换损坏的部件。

6.文档记录：

a.操作人员应记录操作过程中的异常情况和处理措施。

b.定期对设备维护保养情况进行记录，以便跟踪设备状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑或异常磨损。

c.液压、气动系统压力稳定，无泄漏现象。

d.电气系统指示灯显示正常，无异常报警。

e.设备各部件温度在正常工作范围内，无过热现象。

f.纸板输送、折叠、粘合等工艺过程稳定，纸箱成型质量符合标准。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现剧烈振动或异常噪音。

b.传动带、链条等传动部件打滑、断裂或磨损严重。

c.液压、气动系统压力异常波动或泄漏。

d.电气系统指示灯显示异常，出现故障报警。

e.设备各部件温度异常升高。

f.纸板输送、折叠、粘合等工艺过程不稳定，纸箱成型质量不符合标准。

3.状态监测方法：

a.通过听觉、视觉、触觉等方式直接观察设备运行状态。

b.使用计量仪器、检测设备等对设备关键参数进行监测。

c.定期检查设备各部件的