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公司膨胀烟丝设备操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司膨胀烟丝设备操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司膨胀烟丝设备操作工岗位，旨在确保操作工在设备操作过程中的人身安全、职业健康及环境保护。规程内容涵盖设备操作的基本要求、安全注意事项、环保措施及应急预案等，旨在规范操作行为，降低事故风险，保障员工健康，维护生态环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于：安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防割手套、耳塞等。进入工作区域前，需确保所有防护用品穿戴齐全且完好无损。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或腐蚀现象。

b.检查电气线路是否老化、破损，接线是否牢固。

c.检查传动部件、轴承等运动部件是否有异常声音或磨损。

d.检查液压、气压系统是否泄漏，压力是否在正常范围内。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面无油污、积水。

b.确保通风良好，空气新鲜，温度和湿度符合规定标准。

c.电气设备接地良好，防止静电积累。

d.确保消防设施齐全、有效，并定期检查维护。

e.作业区域应有明显的警示标识，如禁止吸烟、禁止触摸等。

操作前，操作工应熟悉并掌握以上要求，确保在符合条件的情况下进行设备操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，先检查设备周围环境，确保无人员及杂物。

b.按照设备启动顺序，依次打开电源、液压泵、气压系统等。

c.设备预热至正常工作温度。

d.检查设备各部件运行是否正常，无异常声音或振动。

e.根据生产需求，调整设备参数至设定值。

f.启动生产程序，监控设备运行状态。

g.生产过程中，定期检查设备状态，发现异常立即停机处理。

h.生产结束后，关闭设备，切断电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.操作时，严格遵循设备操作手册上的参数设置。

b.注意观察设备运行参数，如压力、流量、温度等，确保在安全范围内。

c.调整设备时，应缓慢平稳，避免冲击和振动。

d.非操作人员不得擅自操作设备。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常情况，立即停机，切断电源。

b.分析异常原因，采取相应措施排除故障。

c.如无法自行处理，立即报告上级或专业人员。

d.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常。

e.记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统运行稳定，无过载、短路或漏电现象。

c.液压、气压系统压力稳定，无泄漏。

d.设备各部件运行温度在正常范围内。

e.传动带、轴承等无异常磨损。

f.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮响应迅速。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或基础松动。

b.设备噪音异常，可能存在齿轮啮合不良或润滑不良。

c.电气系统跳闸，可能存在过载或短路。

d.液压、气压系统压力波动，可能存在泄漏或调节不当。

e.设备温度过高，可能存在润滑不良或冷却系统故障。

f.安全防护装置失效，可能存在损坏或误操作。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观和运行状态。

b.使用仪器设备检测电气、液压、气压等系统参数。

c.记录设备运行数据，分析趋势，及时发现异常。

d.建立设备维护保养记录，跟踪设备健康状况。

e.对设备进行定期维护，预防故障发生。

f.对操作工进行培训，提高其故障识别和处理能力。通过以上方法，确保设备在运行过程中保持良好的状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备运行速度、压力、温度等参数，确保其符合生产要求。

b.检测设备传动带张紧度，避免因张紧度过松或过紧导致设备故障。

c.检查液压、气压系统油液清洁度，防止杂质导致磨损或堵塞。

d.测试设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

e.定期进行空载和满载测试，评估设备在不同负载下的性能。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力等，以优化生产效率。

b.调整传动带张紧度，确保设备运行平稳。

c.更换或添加液压、气压系统油液，保持系统清洁。

d.更换或补充润滑系统油液，确保设备润滑良好。

e.调整设备在不同工况下的工作模式，如手动、半自动或全自动。

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