玻璃钢模具工岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

玻璃钢模具工岗位安全操作规程

文件名称：玻璃钢模具工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢模具工在生产过程中使用玻璃钢模具进行操作的所有人员。其目的是为了确保模具工在操作过程中的人身安全和设备安全，预防事故的发生，保障生产顺利进行。通过规范操作流程，提高工作效率，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。长发者需束起长发，不得佩戴饰品，以防发生意外。

2.设备检查：操作前应检查模具、切割机、打磨机等设备是否完好，电源线是否安全，设备开关是否灵活，确保设备处于正常工作状态。

3.环境要求：工作区域应保持整洁、通风良好，地面无油污、积水，确保操作人员行走安全。同时，应配备消防器材，如灭火器、消防砂等，以备不时之需。

4.模具准备：检查模具尺寸、形状是否符合设计要求，确保模具表面光滑，无毛刺、划痕等缺陷。如有需要，进行模具的清洁和润滑。

5.材料准备：检查玻璃钢材料的质量，确保材料符合规定的技术指标。准备足够的辅助材料，如胶水、砂纸等。

6.安全培训：操作前，对操作人员进行安全培训，使其了解本规程及操作流程，掌握安全操作技能。

7.作业指导书：操作前，仔细阅读作业指导书，了解操作步骤、注意事项及应急处理措施。

8.环境监测：操作前，对工作区域进行环境监测，确保空气中无有害气体、粉尘等超标现象。

9.通知相关人员：操作前，通知相关部门或人员，确保生产过程中的信息畅通。

10.确认无误后，方可开始操作。

三、操作步骤

1.模具安装：首先将模具放置在平稳的工作台上，确保模具与工作台接触面干净无尘。根据模具尺寸和形状，正确安装定位装置，确保模具固定牢固。

2.材料准备：将玻璃钢材料按照设计要求裁剪成所需尺寸，注意材料的边缘要整齐，避免影响模具成型。

3.涂层处理：在模具表面均匀涂抹脱模剂，以减少模具与玻璃钢材料之间的粘附，便于脱模。

4.材料铺设：将裁剪好的玻璃钢材料按照顺序铺设在模具上，注意材料间的重叠部分要适当，以确保成型效果。

5.密封：用专用密封条将模具边缘密封，防止气体泄漏，影响成型质量。

6.喷涂树脂：使用喷枪将树脂均匀喷涂在玻璃钢材料上，注意控制喷涂速度和压力，确保树脂厚度均匀。

7.加温固化：将模具放置在固化炉中，根据树脂固化时间设定温度，进行加热固化处理。

8.后处理：固化完成后，取出模具，进行打磨、抛光等后处理工作，确保模具表面光滑、无瑕疵。

9.脱模：检查模具内部是否固化完全，确认无误后，小心脱模，取出成型件。

10.检查：对成型件进行外观检查，确保尺寸、形状、表面质量符合设计要求。

11.保养：定期对模具进行保养，涂抹润滑剂，保持模具清洁，延长模具使用寿命。

12.填写记录：操作完成后，填写操作记录，记录操作时间、材料用量、设备状态等信息，便于追溯和改进。

四、设备状态

在玻璃钢模具工的操作过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电气系统正常，无短路、漏电现象。

3.润滑系统工作良好，设备各运动部件润滑充分。

4.传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

5.传感器和控制系统准确无误，能够实时监测设备状态。

6.冷却系统工作正常，能够有效降低设备温度，防止过热。

7.安全防护装置齐全，如紧急停止按钮、防护罩等，均处于完好状态。

异常状态：

1.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、不平衡或传动带松弛。

2.电气系统出现故障，如跳闸、短路或漏电，需立即停止操作，检查电路。

3.润滑不足或润滑剂变质，可能导致设备磨损加剧。

4.传动部件卡滞，可能是由于异物进入或磨损严重。

5.传感器或控制系统故障，可能导致设备无法正常工作或数据不准确。

6.冷却系统失效，可能导致设备过热，影响生产。

7.安全防护装置损坏或缺失，可能引发安全事故。

一旦发现设备异常状态，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常后再进行生产。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护和故障排除方法，以提高设备的使用效率和安全性。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：对模具成型后的产品进行外观检查，确保无裂纹、气泡、变形等缺陷。

-尺寸测量：使用精度高的测量工具，如游标卡尺、千分尺等，对产品尺寸进行测量，与设计图纸进行对比。

-强度测试：对产品进行拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试，确保其强度符合要求。