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矿山设备运行协调员岗位安全操作规程

文件名称：矿山设备运行协调员岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿山设备运行协调员岗位，旨在确保设备运行过程中的安全与高效。通过规范操作流程，提高设备运行协调员的安全意识，降低事故风险，保障矿山生产安全。规程内容包括操作前的安全检查、设备运行过程中的监控协调、紧急情况下的应急处置等。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作员应穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括机械部件、电气系统、液压系统、气动系统等，确保设备处于良好运行状态。检查内容包括但不限于：

-检查设备各部件是否有松动、磨损或损坏；

-检查电气线路是否完好，绝缘是否合格；

-检查液压、气动系统是否有泄漏；

-检查制动系统是否灵敏可靠。

3.环境要求：操作前应确保工作环境安全，包括：

-检查工作区域是否存在安全隐患，如地面不平、通道不畅、照明不足等；

-确保通风良好，无有害气体超标；

-检查设备周围是否有易燃易爆物品，及时清除；

-检查消防设施是否完好，确保消防通道畅通。

4.文档准备：操作前应查阅相关设备操作手册、维护保养记录、安全操作规程等，了解设备性能和操作要点。

5.人员培训：操作员应接受必要的专业培训，熟悉设备操作流程和安全注意事项，确保具备独立操作能力。

6.通讯设备：操作前应确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

7.紧急预案：操作前应熟悉应急预案，了解紧急情况下的处置流程和措施。

三、操作步骤

1.启动前准备：操作员应首先检查设备是否处于关闭状态，然后开启紧急停止按钮，确保设备处于安全模式。接下来，按照设备操作手册的要求，进行以下步骤：

-确认所有安全防护装置已正确安装和调整；

-检查油位、气压等关键参数是否符合规定；

-进行必要的润滑和冷却系统检查；

-确保操作区域清洁无杂物。

2.启动设备：操作员应依次启动设备，从辅助系统开始，逐步过渡到主系统。在启动过程中，应密切监控设备状态，确保一切正常。

3.设备运行监控：设备运行期间，操作员应：

-定期检查设备各部分运行状态，如温度、压力、电流等；

-观察设备是否有异常震动、噪音或气味；

-注意监控仪表读数，确保在安全范围内。

4.操作调整：根据生产需求，操作员应适时调整设备参数，如速度、压力、温度等，同时保持与现场工作人员的沟通，确保协调一致。

5.故障处理：若设备出现故障，操作员应立即停止设备，并按照应急预案进行初步处理。同时，通知维修人员进行进一步检修。

6.停机操作：操作设备结束工作后，应逐步降低速度，关闭主系统，最后关闭辅助系统。在停机过程中，确保所有安全防护装置已重新启动。

7.操作记录：操作员应在操作结束后，详细记录设备运行数据、故障处理情况、维护保养信息等，以便后续分析和改进。

8.现场清理：操作员应确保操作区域无遗漏物，设备表面清洁，无油污、锈迹等。

关键点：确保所有操作均在设备启动前进行安全检查，运行过程中保持高度警惕，遇到异常情况立即停止设备，并及时采取相应措施。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音；

-各仪表读数稳定，在正常工作范围内；

-传动带、链条等传动部件无松动；

-电气系统无短路、漏电现象；

-液压系统无泄漏，油压稳定；

-气动系统无泄漏，气路畅通；

-安全防护装置完整有效；

-设备外观整洁，无明显磨损或损坏；

-操作系统响应迅速，无卡顿现象。

2.异常状态：

-设备出现异常震动或噪音，可能存在机械部件松动或损坏；

-仪表读数异常波动，可能存在电气或液压系统故障；

-传动带、链条等部件出现磨损或松动；

-电气系统出现短路、漏电；

-液压系统出现泄漏或油压不稳定；

-气动系统出现泄漏或气路堵塞；

-安全防护装置失效或损坏；

-操作系统反应迟缓或卡顿，可能存在软件故障。

在操作过程中，操作员应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止设备，检查并排除故障。对于设备良好状态的维护，应定期进行清洁、润滑、检查和更换易损件。对于异常状态，应迅速判断原因，采取相应措施，防止事故扩大。同时，操作员应记录设备状态变化，为设备维护和故障分析提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-功能测试：通过模拟实际工作条件，检查设备各功能是否正常，包括启动、停止、速度调整、压力控制等。

-性能测试：使用专用测试仪器，对设备的输出功率、精度