公司中药煎膏剂工应急处置操作规程.docxVIP

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  • 2026-01-09 发布于天津
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公司中药煎膏剂工应急处置操作规程.docx

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公司中药煎膏剂工应急处置操作规程

文件名称:公司中药煎膏剂工应急处置操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司内从事中药煎膏剂生产操作的所有人员。在煎膏剂生产过程中,如遇突发状况,如火灾、泄漏、中毒等,本规程旨在指导员工迅速、正确地进行应急处置,确保人员安全、设备完好、生产秩序稳定。员工应熟悉本规程,并按照规定执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用:

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜和防护鞋,以防止药品、蒸汽和液体溅射。

b.防护用具应定期检查,确保无破损、老化现象,使用前应确认完好。

c.操作过程中,如发现防护用具损坏,应立即更换,不得继续使用。

2.设备启机前的检查项目:

a.检查设备外观,确保无异常磨损、变形、松动等情况。

b.检查设备电气部分,包括电源线、插头、开关等,确保无裸露、破损现象。

c.检查设备内部,确认各部件连接牢固,无松动现象。

d.检查设备运行环境,确保通风良好,无易燃易爆物质。

e.进行设备空载试运行,观察设备运行是否平稳,有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求:

a.清理作业区域,确保无杂物、积水,防止滑倒和污染。

b.检查地面,确认无油污、水渍等,如有,应及时清理。

c.检查设备周围是否有足够的操作空间,确保人员操作安全。

d.检查消防设施,如灭火器、消防栓等,确保其处于正常工作状态。

e.检查报警系统,确保其能够及时发出警报,提醒操作人员。

f.确认作业区域照明充足,避免操作人员因光线不足而造成安全隐患。

g.检查安全通道,确保畅通无阻,方便人员紧急疏散。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程:

a.开启设备前,先进行设备外观和电气部分的检查,确认无误后开启电源。

b.按照设备说明书进行设备预热,预热至规定温度。

c.根据生产需求,将中药材放入设备中,开启搅拌功能。

d.在设备运行过程中,定时检查设备运行状态,确保温度、速度等参数符合要求。

e.中药煎煮完成后,关闭设备,进行过滤操作,收集煎液。

f.将煎液送入浓缩设备,进行浓缩处理,浓缩至规定浓度。

g.将浓缩液转移至调配罐,按照配方加入辅料。

h.搅拌均匀后,进行灭菌处理,确保产品质量。

i.灭菌完成后,将煎膏剂灌装至包装容器中,封口。

j.标签贴附,进行质量检验,合格后入库。

2.特殊工序的操作规范:

a.灭菌过程应严格按照操作规程进行,控制温度、时间等参数,确保灭菌效果。

b.灌装过程应避免气泡产生,确保产品均匀灌装。

c.灭菌后的煎膏剂应在规定时间内完成灌装,防止污染。

3.异常工况的处理方法:

a.发生火灾时,立即启动应急预案,疏散人员,使用灭火器进行初期灭火。

b.发生泄漏时,立即关闭泄漏源,隔离泄漏区域,穿戴防护用具进行清理。

c.发生中毒情况,立即将中毒人员移至通风良好处,提供急救措施,并及时报警。

d.设备出现故障时,立即停止设备运行,关闭电源,防止事故扩大,联系维修人员进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数:

a.温度:设备运行温度应保持在规定范围内,如煎煮温度应控制在80-100℃,浓缩温度应控制在60-80℃。

b.速度:搅拌速度应稳定,根据不同工序调整至合适的转速,如煎煮时的搅拌速度一般为30-50转/分钟。

c.压力:设备压力应稳定,压力表读数应与设备说明书相符,如浓缩设备压力应在0.1-0.3MPa之间。

d.电流:设备运行电流应稳定,电流表读数应在设备额定电流范围内。

e.噪音:设备运行时噪音应控制在规定范围内,如不超过75分贝。

2.典型故障现象:

a.设备温度异常:可能由于设备故障、温度控制器失灵等原因导致。

b.设备速度不稳定:可能由于传动带松动、电机故障等原因导致。

c.设备压力异常:可能由于压力表失灵、阀门故障等原因导致。

d.设备电流异常:可能由于设备负载过大、线路故障等原因导致。

e.设备噪音过大:可能由于设备磨损、润滑不良等原因导致。

3.状态监测的操作要求:

a.操作人员应定期检查设备运行状态,包括温度、速度、压力、电流和噪音等参数。

b.检查设备外观,如设备外壳、管道、连接件等,确保无异常磨损、变形、松动等情况。

c.检查设备电气部分,如电源线、插头、开关等,确保无裸露、破损现象。

d.发现异常情况时,应立即停止设备运行,分析原因,采取相应措施进行处理。

e.定期进行设备维护保养,确保设备处于良好运行状态。

f.记录设备运

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