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开清棉工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：开清棉工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于开清棉工岗位，旨在确保员工在操作过程中的人身安全和健康，预防和减少事故的发生，提高工作效率。通过规范操作流程，提高安全生产意识，保障员工身心健康，实现企业的可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：开清棉工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止棉尘对呼吸系统的伤害。

2.设备检查：操作前应对开清棉设备进行全面检查，包括传动装置、电气系统、润滑系统等，确保设备运行正常，无异常噪音或振动。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度适宜，湿度适中，避免高温、高湿或低温环境对操作人员的影响。地面应平整，无油污、积水，确保行走安全。

4.工作区域：操作前应清理工作区域，清除杂物，确保通道畅通，无障碍物。同时，检查周围是否有易燃易爆物品，确保工作环境安全。

5.安全警示：操作前应熟悉设备的安全警示标志，了解紧急停机按钮的位置和操作方法，以便在紧急情况下迅速采取措施。

6.个人准备：操作人员应提前做好个人卫生，保持双手清洁，避免在工作中将污染物带入设备。

7.熟悉操作流程：操作前应详细阅读设备操作手册，熟悉操作流程和注意事项，确保能够正确、安全地操作设备。

8.集体培训：新员工或转岗员工在上岗前应接受专业的安全操作培训，考核合格后方可独立操作设备。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，确认设备处于关闭状态，然后依次启动设备上的电源、润滑系统、传动系统等，观察设备是否有异常振动或噪音。

2.加料：将棉花或纤维原料按照规定量加入进料斗，注意不要过多，以免影响设备的正常运行。

3.调整速度：根据工作要求，调整开清棉机的速度，确保转速稳定，避免过高或过低影响处理效果。

4.观察监控：操作过程中，密切观察监控屏幕，监控棉花的处理状态，发现异常及时调整。

5.清理设备：操作结束后，关闭设备，对设备进行清理，特别是对进料斗、筛网等容易积聚棉尘的部位要彻底清理。

6.检查维护：定期对设备进行维护保养，包括检查紧固件、润滑油脂等，确保设备长期稳定运行。

7.文档记录：详细记录操作过程中的数据，如原料消耗、设备运行时间、异常情况等，便于后续分析和改进。

8.停止设备：工作结束时，先关闭润滑系统，然后关闭传动系统，最后切断电源，确保设备处于安全状态。

9.交接班：班次交接时，应详细告知接班人员设备状态、工作情况和注意事项。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运转顺畅，无卡滞现象。

-电气系统无故障，仪表显示正常。

-棉花处理效果符合要求，无质量问题。

-传动带张紧度适中，无松弛或过紧。

-环境保护设施正常工作，无泄漏或异常。

-操作面板指示灯显示正常，无错误信息。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大等情况，可能存在轴承磨损、紧固件松动等问题。

-传动带出现打滑，可能是张紧度不当或带面磨损。

-电气系统出现跳闸、过载等情况，需检查电路、保险丝等。

-监控仪表显示异常，如温度过高、压力异常等，需立即停止设备，检查相关部件。

-棉花处理效果不佳，如棉结、纤维断裂等，需检查筛网、梳理部件是否堵塞或磨损。

-环境保护设施失效，如通风不良、尘排放量超标等，需立即维修或更换相关设备。

-操作面板显示错误信息，需根据提示排查故障原因。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，避免事故扩大，并按照应急预案进行处理，确保人员和设备安全。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行空载测试，确保设备在无物料的情况下启动和运行正常。

-加载一定量的物料，观察设备的处理效果和运行稳定性。

-检查设备各个部件的工作状态，包括传动系统、电气系统、润滑系统等。

-使用监测设备，如温度计、压力计等，记录关键参数，如温度、压力、速度等。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备的转速、张紧度、压力等进行初步调整。

-调整筛网和梳理部件，确保物料能够均匀地通过，减少棉结和纤维断裂。

-检查和调整润滑系统，确保润滑油脂的适量和清洁。

-校准电气系统，包括检查电线、保险丝、接触器等，确保电气连接可靠。

-对设备进行整体平衡调整，减少不必要的振动和噪音。

-进行负载测试，模拟实际工作条件，确保设备在满载时的性能稳定。

-调整后的设备再次进行空载和负载测试，确认所有调整措施有效。