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公司润滑油加氢装置操作工设备操作规程

文件名称：公司润滑油加氢装置操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司润滑油加氢装置操作工的日常设备操作。规程旨在确保润滑油加氢装置安全、稳定、高效运行，保障操作人员生命财产安全。操作工应严格遵守本规程，熟练掌握设备操作技能，确保操作过程中无违规行为。规程适用于润滑油加氢装置的启动、运行、维护和停机等全过程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在操作润滑油加氢装置前，必须穿戴以下防护用具：

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：选择适合的材质，如耐油、耐酸碱手套，以防化学品接触皮肤。

-防护服：穿戴耐化学品腐蚀的工作服，确保身体不受伤害。

-安全帽：进入装置区域时，必须佩戴安全帽，防止头部受伤。

-防滑鞋：穿着防滑鞋，以防在装置区域行走时滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、泄漏等异常情况。

-检查电气线路、阀门、仪表是否完好，无松动或损坏。

-检查润滑油加氢装置的油位、液位是否在正常范围内。

-检查冷却水系统是否正常，冷却水温度是否在规定范围内。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠。

-检查设备内是否有残留的化学品，确保设备内部清洁。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

-清理作业区域内的杂物，保持地面整洁，无油污、积水等。

-检查消防设施是否齐全有效，包括灭火器、消防沙等。

-设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

-确保紧急停机按钮、报警系统等安全设施处于正常状态。

-对操作区域进行隔离，确保非操作人员不得进入。

-确认所有参与操作的人员都已了解并遵守本规程。

操作前，操作工需对上述事项进行全面检查，确保所有准备工作到位后方可进行设备操作。如发现任何异常情况，应立即停止操作，并报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：

-确认设备处于关闭状态，无运行中的危险。

-检查所有安全防护装置是否正常。

-打开设备上方的通风装置，确保良好通风。

-检查并确认所有操作人员已穿戴好防护用具。

b.启动设备：

-按照设备操作手册的指示，逐步开启设备。

-检查设备是否按照预期启动，各部分是否正常工作。

-监控仪表读数，确保设备运行在安全范围内。

c.运行监控：

-定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

-观察设备有无异常声音、震动或泄漏现象。

-如发现异常，立即停止设备并采取相应措施。

d.停机操作：

-按照操作手册指示，逐步关闭设备。

-确认所有物料处理完毕，无残留物。

-关闭所有电源和水源，确保设备完全停止运行。

2.特殊工序的操作规范：

-在进行加氢反应时，严格控制反应温度和压力，避免过热或过压。

-使用专用的加氢催化剂，并定期检查其活性。

-在进行催化剂装填或更换时，必须确保操作环境清洁，防止催化剂污染。

3.异常工况的处理方法：

-设备过热：立即停止设备，检查冷却系统，必要时进行冷却处理。

-设备泄漏：立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并通知维修人员。

-设备过压：立即降低压力，检查压力表和压力控制系统，必要时进行泄压。

-设备震动：检查设备固定装置，确保无松动，必要时进行加固。

-仪表故障：立即更换或校准仪表，确保准确读取数据。

-任何异常情况，操作工应立即停止操作，并按照应急预案进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：润滑油加氢装置运行时，反应器、加热器等关键部件的温度应保持在操作手册规定的范围内，通常在200°C至400°C之间。

-压力：设备运行压力应在设计压力范围内，通常在1.0至2.5MPa之间。

-流量：原料和循环流体的流量应稳定，符合工艺要求，通常通过流量计进行监控。

-润滑油：润滑油的压力和温度应正常，确保设备润滑良好，避免磨损。

-催化剂活性：催化剂的活性是衡量加氢反应效率的关键指标，应定期检测并保持在其最佳工作状态。

2.典型故障现象：

-过热：设备部件温度异常升高，可能导致设备损坏或反应失控。

-过压：设备压力超出安全范围，可能引起设备破裂或泄漏。

-噪音增加：设备运行时噪音异常增大，可能是轴承磨损、齿轮损坏或管道连接松动。

-润滑油变质：润滑油颜色、气味或粘度发生变化，可能表明设备内部存在磨损或污染。

-流量异常：原料或循环流体流量突然变化，可能是管道堵塞、阀门故