浇灌一体护栏施工方案.docVIP

浇灌一体护栏施工方案

一、工程概况

本工程为浇灌一体护栏施工项目，护栏总长度约580米，采用C30混凝土现场浇筑成型，设计高度1.2米，底部宽度0.35米，顶部设置10cm宽压顶线条。护栏基础采用C25混凝土条形基础，截面尺寸为300mm×400mm，埋深800mm。工程范围包括基础开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护及表面处理等工序，计划总工期60天。本项目采用首件引领、样板先行的管理模式，通过首件工程验证施工工艺的可行性，确保整体施工质量达到规范要求。

二、施工准备

（一）技术准备

组织技术人员进行施工图纸会审，重点复核护栏轴线位置、标高控制、配筋规格及混凝土强度等级等关键参数。针对图纸中存在的尺寸标注冲突问题，已形成书面洽商记录并经设计单位确认。编制详细的施工技术交底文件，明确各工序施工要点、质量标准及验收要求。完成C30混凝土配合比设计，经试验确定的配合比为水泥：砂：碎石：水=1:1.85:3.26:0.45，掺加适量减水剂以改善混凝土工作性能。测量队使用全站仪按照复核过的设计坐标，在施工区域沿路线纵向每5米放样护栏内外侧控制点位，并测量各点位标高，形成测量成果报告。

（二）材料准备

根据工程进度计划，提前储备足够数量的原材料。钢材选用HRB400E级钢筋，其力学性能和重量偏差应符合国家标准要求。水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，砂选用中砂，含泥量不大于3%，碎石选用5-25mm连续级配碎石，含泥量不大于1%。所有原材料进场时必须随车携带质量证明文件，并按规定批次进行取样送检，检验合格后方可使用。材料进场后分类存放，钢材设置防雨棚，水泥存放于干燥通风的仓库内，砂石料堆场均进行硬化处理并设置隔离墙。

（三）场地准备

对施工现场进行清理平整，清除障碍物和杂物，平整场地坡度不大于2%。根据测量控制点，在现场设置永久性控制桩和水准点，控制桩采用C20混凝土浇筑，埋深不小于50cm。做好施工现场排水系统，沿施工区域两侧设置排水沟，沟宽30cm，深40cm，确保雨水能够及时排出。施工便道采用200mm厚C20混凝土硬化处理，宽度不小于4米，每200米设置一处会车点。

（四）机械与工具准备

配备齐全施工所需的机械设备，主要包括：混凝土搅拌站（HZS50型）1座、混凝土输送车（8m3）3辆、汽车吊（25T）1台、插入式振捣器（50型、30型）各4台、钢筋切断机2台、钢筋弯曲机2台、电焊机5台、全站仪1台、水准仪2台。所有机械设备进场前进行全面检查和调试，确保性能良好。计量器具如磅秤、坍落度筒等应送法定计量机构进行校准，取得校准证书后方可使用。

三、主要施工工序

（一）基础施工

1.测量定位

根据设计图纸和现场控制桩，使用全站仪准确测放出护栏基础的位置和尺寸。在基础轴线位置设置龙门桩，采用红油漆标注基础开挖边界线和标高控制线。直线段每5米设置一个控制桩，曲线段每2.5米加密设置，确保基础位置准确无误。测量完成后，对测量结果进行复核，平面位置偏差不得大于10mm，高程偏差不得大于5mm。

2.基坑开挖

采用机械开挖与人工修整相结合的方式进行基坑开挖。对于土层较稳定的地段，采用反铲挖掘机开挖，开挖深度按设计标高控制，预留20cm厚土层由人工清理。基坑开挖边坡坡度根据地质条件确定，一般为1:0.5-1:1.25。开挖过程中，及时将挖出的土方运至指定弃土场，避免基坑周边堆载。当基坑开挖至设计标高后，对基底进行平整和夯实，采用轻型压路机碾压3-4遍，压实度不小于93%。基底验收合格后，及时进行垫层施工，铺设10cm厚C15混凝土垫层，表面抹平压光。

3.基础钢筋绑扎

基础钢筋采用HRB400E级钢筋，主筋规格为Φ12，间距150mm，分布筋为Φ8，间距200mm。钢筋绑扎前，先在垫层上弹出钢筋位置线，确保钢筋摆放准确。钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度为40d（d为钢筋直径），同一截面内钢筋接头面积百分率不大于25%。绑扎时采用20#火烧丝，每个交叉点均应绑扎牢固，不得松动。钢筋保护层厚度为40mm，采用同强度等级混凝土垫块，垫块间距不大于1000mm，呈梅花形布置。钢筋绑扎完成后，安装基础预埋件，预埋件采用8mm厚钢板，锚筋为Φ16钢筋，与基础主筋焊接牢固。

（二）钢筋绑扎

护栏钢筋分两次绑扎，首先绑扎基础顶部至地面以下50cm部分，待基础混凝土浇筑完成后，再绑扎地面以上部分钢筋。主筋采用Φ14钢筋，间距150mm，水平分布筋采用Φ10钢筋，间距200mm，拉筋采用Φ8钢筋，间距400mm，呈梅花形布置。钢筋绑扎前，先进行钢筋加工，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈等。钢筋切断长度应准确，允许偏差±10mm，弯曲成型后尺寸偏差不得大于5mm。

绑扎时，先立主筋，用粉笔在主筋上划好分布筋位置，然后绑扎分布筋，确保钢筋间距均匀一致。钢