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黑底水包砂外墙施工方案
一、施工准备
(一)材料准备
基层处理材料
聚合物修补砂浆:抗压强度≥5MPa,初凝时间≥2h,用于墙面裂缝及凹陷修补。
抗碱封闭底漆:固体含量≥40%,耐碱性(48h浸泡无异常),需与水包砂涂料配套使用。
黑色抗碱美纹纸:宽度10-20mm,粘接力≥0.2N/cm,用于分格缝定位。
水包砂系统材料
黑色底涂:专用黑色抗碱底漆,遮盖力≥95%,干膜厚度≥30μm,确保基层色泽均匀。
水包砂主涂料:彩砂粒径2-4mm,固含量≥65%,耐人工老化性≥1000h,颜色按设计色卡确认。
氟碳罩面漆:光泽度30-50GU,耐沾污性≤15%,提供抗紫外线及耐候保护。
辅助材料
耐碱玻纤网:重量≥160g/㎡,搭接宽度≥100mm,用于增强基层抗裂性。
弹性填缝剂:延伸率≥200%,用于基层结构性裂缝修补。
(二)设备准备
设备名称
规格型号
用途
高压无气喷涂机
压力0-20MPa,功率≥2.2kW
喷涂水包砂主涂层及罩面漆
空气压缩机
排气量≥0.6m3/min
提供压缩空气动力
砂浆搅拌机
容积300L,转速60r/min
搅拌修补砂浆及腻子
角磨机
直径100mm,转速8000r/min
基层打磨及缺陷处理
湿膜测厚仪
量程0-10mm
检测涂层湿膜厚度
2m靠尺
精度0.5mm
基层平整度检查
(三)技术准备
深化设计
分格缝设计:横向间距≤6m,竖向间距2-3m,缝宽8-12mm,采用黑色哑光漆填缝。
样板施工:在现场指定30㎡墙面制作标准样板,工序包含基层处理→底漆→分格→水包砂→罩面,经甲方、监理验收合格后封样。
技术交底
明确施工流程:基层处理→黑色底涂→分格缝定位→水包砂喷涂→罩面处理。
关键参数:水包砂干膜厚度50-70μm,罩面漆干膜厚度≥40μm,各涂层间隔时间按产品说明书执行。
二、施工工艺流程
(一)基层处理
表面清理
铲除墙面空鼓、起砂部位,用高压水枪冲洗浮灰、油污,脚手架眼用1:3水泥砂浆分两次填塞,表面凹进2mm。
机械打磨:使用角磨机对混凝土基层浮浆打磨,提高表面粗糙度,打磨后用工业吸尘器清除粉尘。
缺陷修补
裂缝处理:宽度<0.3mm的裂缝用弹性填缝剂填充;≥0.3mm的裂缝切割成V型槽(深度≥5mm),分层填入聚合物砂浆并打磨平整。
平整度调整:用2m靠尺检查,偏差>3mm处刮涂找平砂浆,每层厚度≤10mm,养护≥4h后打磨。
界面处理
涂刷界面剂:采用滚涂方式均匀涂刷,用量0.15kg/㎡,干燥时间≥4h(25℃环境),确保基层无漏涂、透底。
(二)黑色底涂施工
材料调配
黑色抗碱底漆按产品说明书加水稀释(加水量5%-10%),用电动搅拌器(转速800r/min)搅拌3min,静置5min后二次搅拌。
施工方法
采用短毛滚筒(毛长10mm)按“W”形走向滚涂,分2遍施工,第一遍干燥≥4h后涂第二遍,总干膜厚度≥30μm。
阴阳角、窗台等部位用毛刷补涂,避免漏涂;干燥后检查,要求墙面色泽均匀,无流挂、掉粉。
(三)分格缝施工
弹线定位
根据深化设计图,用激光投线仪弹出分格线,直线度偏差≤2mm/2m,十字交叉处切成45°角。
美纹纸粘贴
沿分格线粘贴黑色抗碱美纹纸,边缘与墨线对齐,用刮板压实避免涂料渗透,美纹纸宽度比设计缝宽多5mm。
(四)水包砂主涂层施工
涂料准备
开桶后用低速搅拌器(300-500rpm)搅拌2min,严禁高速搅拌(防止彩砂破碎),必要时按色卡添加色浆(每次添加量≤2%)。
喷涂工艺
参数设置:喷嘴口径1.5-2.0mm,工作压力0.3-0.5MPa,距离墙面30-40cm,移动速度0.5-0.8m/s。
分层喷涂:分2遍施工,第一道喷量60%(横向喷涂),第二道喷量40%(纵向交叉喷涂),两道间隔≥2h(25℃环境)。
厚度控制:每遍喷涂后用湿膜测厚仪检测,湿膜厚度120-150μm(干膜50-70μm),避免局部堆积或漏喷。
揭纸与修边
第二遍喷涂后15-30min(表干前),沿垂直方向缓慢揭除美纹纸,对毛边用小毛刷蘸稀释剂修整,确保分格缝清晰顺直。
(五)罩面处理
材料调配
罩面漆按加水量≤5%稀释,用200目滤布过滤杂质,搅拌均匀后静置10min。
喷涂施工
采用喷枪(喷嘴口径1.2mm)均匀喷涂,距离墙面30cm,压力15-18MPa,湿膜厚度80-100μm,用量0.15kg/㎡。
施工顺序:先喷涂阴阳角、线条等复杂部位,后喷涂大面,避免漏喷或流挂,干燥时间≥24h(25℃环境)。
三、质量控制措施
(一)主控项目
基层质量
平整度:用2m靠尺检查,偏差≤2mm/2m;基层含水率≤10%(用水分测定仪检测)。
附着力:划格法测试(间距1mm,100格),底漆附着力≤1级,水包砂涂层附着力≥1.5MPa。
涂层性能
厚度:水包砂干膜50-70μ
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