煤矿可移式溜槽施工技术交底.docVIP

煤矿可移式溜槽安装及拆除施工技术交底

一、施工准备要求

（一）技术准备

图纸会审：施工前必须组织技术人员核对溜槽设计图纸（含溜槽型号、安装角度、连接方式、支护参数），重点确认溜槽与上下转载设备（如刮板输送机、带式输送机）的对接尺寸，偏差不得超过±50mm。

方案编制：根据巷道条件（断面尺寸、坡度、支护类型）编制专项施工方案，明确溜槽分段长度（建议≤6m，便于搬运）、吊装方式（人工或机械）及推移作业流程，报技术部门审批后执行。

（二）材料与设备准备

主要材料：可移式溜槽主体（含侧板、底板、耐磨衬板）、连接螺栓（8.8级高强度螺栓，配防松螺母）、密封胶条（耐磨损橡胶材质）、临时支护材料（单体液压支柱、π型钢梁）。

施工设备：液压千斤顶（50t，行程≥300mm）、手拉葫芦（2t，起吊高度≥3m）、风动扳手（扭矩≥300N·m）、水平仪（精度±0.5mm/m）、卷尺（50m，最小分度值1mm）。

（三）现场准备

巷道清理：清理安装区域浮煤、杂物，确保通道宽度≥1.2m，底板平整度误差≤100mm/m，低洼处采用道砟或混凝土找平。

安全防护：在溜槽安装段上下两端5m处设置警戒牌，悬挂“正在施工，严禁通行”标识；顶板破碎区域必须提前进行补强支护（如打设锚索，间排距1.5m×1.5m）。

二、安装施工工艺

（一）基础支护施工

底座安装：根据设计位置放线，采用锚杆固定溜槽底座（锚杆规格Φ20×2000mm，锚固力≥150kN），底座水平度偏差≤2°，相邻底座间距误差±10mm。

临时支撑：在底座上方安装临时横梁（11#矿工钢），间距1.5m，采用单体支柱支撑，初撑力≥90kN，确保施工期间顶板下沉量≤50mm。

（二）溜槽组装与连接

分段吊装：采用2人一组人工抬运溜槽段（单段重量≤300kg），或使用手拉葫芦吊装（起吊点必须设置在顶板锚杆或专用吊环上，承载力≥5t），吊装时溜槽下方严禁站人。

对接调整：

溜槽接口处底板错茬量≤3mm，侧板间隙≤2mm，采用密封胶条填充缝隙，防止漏煤；

连接螺栓必须对角对称紧固，扭矩达到设计值（350-400N·m），外露丝扣长度2-3丝；

安装完成后用水平仪检查溜槽坡度，设计角度偏差≤1°（如设计倾角25°，实际允许范围24°-26°）。

（三）辅助系统安装

推移装置：在溜槽两侧安装液压推移油缸（行程500mm，工作压力16MPa），油缸底座与巷道底板预埋件焊接固定，活塞杆与溜槽耳板铰接，确保推移过程同步性。

安全防护：溜槽两侧加装防护栏杆（高度≥1.2m，间距≤300mm），底部安装挡煤板（高度≥200mm），防止煤炭外溢伤人。

三、推移作业流程

（一）推移前检查

设备检查：确认液压系统压力正常（15-18MPa），推移油缸无渗漏，连接销轴齐全完好；溜槽与上下设备的连接螺栓无松动，耐磨衬板磨损量≤原厚度的1/3。

环境确认：推移方向前方5m内无人员停留，底板无障碍物，顶板支护完好（空顶距≤0.3m）。

（二）推移操作步骤

解除约束：拆除溜槽与固定底座的连接螺栓，松开防倒装置，检查推移油缸行程是否归零。

分步推移：

启动液压泵站，操作控制阀使两侧油缸同步伸出，每次推移步距≤500mm（与油缸行程匹配）；

推移后立即用临时支柱固定溜槽，防止倾倒，累计推移距离达到6m时，补充安装新的底座和支护。

偏差调整：每推移3次测量一次溜槽中心线偏差，允许误差±50mm，超差时通过单侧油缸微调（单次调整量≤50mm）。

四、拆除施工工艺

（一）拆除前准备

载荷清理：排空溜槽内残留煤炭，拆除防护栏杆、挡煤板等辅助部件，断开与上下设备的连接。

支护加固：在拆除段上方架设临时抬棚（采用2根π型钢梁，长度4m，支柱初撑力≥100kN），确保拆除过程中顶板稳定。

（二）拆除作业流程

分段拆解：从溜槽末端开始，依次松开连接螺栓（使用风动扳手逆时针拆卸，扭矩≥300N·m），每拆除1段（6m）立即用手拉葫芦将溜槽调离安装位置，放置于指定区域（距施工点≥10m）。

部件回收：螺栓、密封胶条等小型部件分类装入工具箱，溜槽主体编号标识（如“1-1段”“1-2段”），防止混用；耐磨衬板磨损超限时单独标记，送修或更换。

五、质量控制标准

项目

允许偏差

检查方法

溜槽中心线偏差

±50mm

挂线法+卷尺测量

安装角度偏差

≤±1°

坡度仪或水平仪测量

接口错茬量

≤3mm

塞尺检查

连接螺栓扭矩

350-400N·m

扭矩扳手检测

推移步距偏差

±50mm

行程记录仪或卷尺测量

六、安全注意事项

（一）顶板管理

施工期间必须执行“敲帮问顶”制度，每班开工前由班组长检查顶板及支护情况，发现危岩、活矸立即处理，严禁空顶作业。

采用机械吊装时，吊具（钢丝绳、链条）安全系数≥6，起吊点必须进行拉力测试（静载试验1.25倍额定载荷，持荷10min无变形）。