预制水泥花瓶施工技术交底.docVIP

预制水泥花瓶施工技术交底

一、施工准备

1.1材料准备

水泥：采用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及检验报告，并按规定进行抽样复试，复试合格后方可使用。

骨料：细骨料选用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%；粗骨料选用粒径5-10mm的碎石，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%。骨料使用前需进行筛分和清洗，确保颗粒级配良好。

外加剂：根据设计要求和施工需要，可掺入适量的减水剂、早强剂或膨胀剂。外加剂的品种和掺量需通过试验确定，并严格按照配合比添加。

钢筋：采用HPB300级钢筋，直径根据花瓶设计尺寸确定，一般为6-10mm。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，进场时需进行力学性能和重量偏差检验，合格后方可使用。

水：采用自来水或符合饮用标准的天然水，不得使用含有油污、酸碱物质及有机物的水。

1.2机具设备准备

搅拌设备：采用强制式混凝土搅拌机，搅拌容量根据施工量确定，确保混凝土搅拌均匀。搅拌机使用前需进行检查和调试，保证运转正常。

模具：模具采用钢模或高强度塑料模，模具应具有足够的刚度和稳定性，尺寸准确，表面光滑，接缝严密，不漏浆。模具在使用前需进行清理和涂刷脱模剂，脱模剂宜选用机油或专用脱模剂。

振捣设备：使用插入式振捣棒或平板振捣器，振捣棒的直径为30-50mm，振捣器应性能良好，振捣棒需有足够的长度，以保证能振捣到模具底部。

运输设备：采用手推车或小型翻斗车运输混凝土，运输过程中应防止混凝土离析和初凝。

养护设备：准备覆盖用的塑料薄膜、草袋或养护剂，以及洒水用的喷雾器或水管等。

其他工具：包括钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋绑扎钩、抹子、尺子、水平仪、线锤等。

1.3作业条件准备

场地准备：施工场地应平整、坚实，具有良好的排水条件。场地周围应设置必要的防护设施，防止无关人员进入。预制场地应根据花瓶的尺寸和数量进行合理规划，划分出材料堆放区、搅拌区、成型区和养护区。

技术准备：组织施工人员熟悉设计图纸和施工方案，进行技术交底和安全交底。对模具进行检查和试拼，确保模具的尺寸和形状符合设计要求。根据设计要求和材料性能，进行混凝土配合比设计，并通过试验确定最佳配合比。

人员准备：配备足够的施工人员，包括混凝土工、钢筋工、木工、普工等。施工人员需经过专业培训，熟悉施工工艺和操作规程，特殊工种人员必须持证上岗。

二、施工工艺流程

2.1模具安装与固定

模具清理：将模具内表面的杂物、灰尘清理干净，用抹布擦拭光滑。对于钢模，如有锈蚀需进行除锈处理。

涂刷脱模剂：在模具内表面均匀涂刷一层脱模剂，涂刷厚度应适中，不得有漏涂或流淌现象。脱模剂涂刷后应放置一段时间，待其干燥后再进行下道工序。

模具组装：按照模具的组装说明，将模具的各个部件进行组装。组装时应注意模具的方向和位置，确保各部件之间的连接紧密，螺栓拧紧牢固。对于有花纹或造型的模具，应特别注意花纹的对齐和拼接质量。

模具固定：将组装好的模具放置在平整的预制台上，用水平仪调整模具的水平度，偏差不应大于2mm/m。然后采用地脚螺栓或压铁将模具固定在预制台上，防止在混凝土浇筑和振捣过程中模具移位或变形。

2.2钢筋加工与安装

钢筋切断：根据设计图纸中钢筋的长度，使用钢筋切断机进行切断。钢筋切断时应保证切口平整，无马蹄形或弯曲现象。

钢筋弯曲：按照设计要求的形状和尺寸，使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲。钢筋弯曲半径应符合规范要求，弯曲后的钢筋表面不得有裂纹。

钢筋绑扎：将加工好的钢筋在模具内进行绑扎，绑扎采用20-22号火烧丝，绑扎点应牢固，不得松动。钢筋的间距和数量应符合设计要求，保护层厚度应通过设置垫块来保证，垫块采用与混凝土同强度等级的水泥砂浆或塑料垫块，垫块的强度和数量应满足要求。

钢筋位置固定：钢筋绑扎完成后，应检查钢筋的位置、标高和保护层厚度是否符合设计要求。对于复杂形状的花瓶钢筋，可采用临时支撑进行固定，防止在混凝土浇筑过程中钢筋移位。

2.3混凝土搅拌与浇筑

混凝土搅拌：严格按照试验确定的配合比进行配料，配料时应采用重量法计量，水泥、骨料、外加剂的称量偏差不应超过±2%，水的称量偏差不应超过±1%。搅拌顺序为：先加入骨料和水泥，干拌1-2min，然后加入水和外加剂，继续搅拌2-3min，直至混凝土搅拌均匀，颜色一致。混凝土的坍落度应控制在50-70mm之间，如坍落度不符合要求，应及时调整配合比。

混凝土运输：混凝土搅拌完成后，应及时运输至浇筑地点。运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免离析和初凝。如混凝土运输时间过长或出现初凝现象，应作废弃处理，不得使用。

混凝土浇筑：混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度不宜超过300mm。浇筑时应将混凝土均匀地倒入模具内，避免集中倾倒导致模具变形或混凝土离析。对于高度