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公司乙丙橡胶装置操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司乙丙橡胶装置操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乙丙橡胶装置操作工在日常工作中，针对乙丙橡胶生产过程中的职业健康及安全操作。规程旨在确保操作工在执行操作任务时，遵守国家相关法律法规，预防事故发生，保障操作工的人身安全和健康。操作工应熟悉本规程，并严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在进入乙丙橡胶装置作业区域前，必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，确保佩戴牢固。

-防护眼镜：佩戴防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

-防护服：穿着耐化学品腐蚀的防护服，防止皮肤直接接触有害物质。

-手套：使用适合的防护手套，如丁腈手套或耐酸碱手套，以保护双手。

-防护鞋：穿着防滑、耐化学品腐蚀的防护鞋。

2.设备启机前的检查

-检查设备外观：确保无损坏、裂纹或异常磨损。

-检查电气设备：检查电源开关、插座、电线等电气元件是否完好，无漏电现象。

-检查机械部件：检查转动部件、传动带、轴承等是否润滑良好，无异常噪音。

-检查安全装置：确认安全阀、紧急停机按钮、报警系统等安全装置是否正常工作。

-检查管道阀门：检查管道阀门是否开启到位，无泄漏现象。

3.作业区域准备

-清理作业区域：确保作业区域无杂物、油污等，避免滑倒或火灾风险。

-检查通风系统：确保通风系统运行正常，能够有效排出有害气体。

-标识警示：在作业区域设置明显的警示标志，提醒操作工注意安全。

-检查紧急疏散通道：确保紧急疏散通道畅通无阻，便于事故发生时快速撤离。

-准备应急物资：确保消防器材、急救箱等应急物资齐全且易于取用。

操作工在完成上述准备工作后，方可开始进行乙丙橡胶装置的操作工作。任何未经验证的设备或区域不得擅自操作，以确保操作安全和生产效率。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

-启动前：先进行设备检查，确认所有安全装置正常，然后按照设备启机顺序表逐步启动辅助设备，如冷却系统、压缩空气系统等。

-主设备启动：在辅助设备运行稳定后，启动主设备，如反应釜、混合机等，并监控其运行状态。

-工艺参数调整：根据生产要求，逐步调整温度、压力、流量等工艺参数，确保生产过程稳定。

-产物收集：设备运行稳定后，开始收集产物，并监控产品质量。

-停机：在产物收集完成后，按照停机顺序表逐步关闭主设备，等待设备冷却。

-维护保养：停机后，进行设备维护保养，检查并更换易损件。

2.特殊工序的操作规范

-高温高压操作：在高温高压条件下操作时，必须使用专门的工具和设备，操作人员需穿戴相应的防护用具。

-有毒有害物质处理：处理有毒有害物质时，需严格按照操作规程进行，确保通风良好，避免中毒。

-粉尘处理：在处理粉尘时，必须佩戴防尘口罩，并定期清理粉尘收集设备。

3.异常工况的处理方法

-设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，隔离故障设备，并通知维修人员进行处理。

-压力异常：若设备压力异常升高，应立即启动安全阀或紧急停机，查找原因并采取措施。

-温度异常：温度异常时，应调整冷却系统，控制温度在安全范围内。

-漏料：发现漏料时，应立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并采取堵漏措施。

-火灾：发生火灾时，立即启动消防系统，同时迅速撤离现场，并拨打火警电话报警。

操作工在执行上述步骤时，必须严格按照规程执行，不得擅自更改操作流程，确保生产过程的安全和稳定。任何异常情况应立即上报，并采取相应措施进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-温度：设备运行时，各部位温度应保持在设备制造商规定的范围内，不应有过热或过冷现象。

-压力：压力容器和管道的压力应稳定在设定值，不应出现超压或低压状态。

-流量：物料流量应与工艺要求相符，流量计读数应稳定且准确。

-电压和电流：电机等电气设备的电压和电流应在正常工作范围内，波动不应超过允许值。

-噪音和振动：设备运行时应无异常噪音和振动，如有异常应立即检查原因。

2.典型故障现象

-异常高温：设备表面温度异常升高，可能是由于冷却系统故障或物料反应异常。

-异常压力：设备压力突然升高或降低，可能是由于阀门故障、压力表失准或工艺参数调整不当。

-电机异常：电机运行时发出异常噪音、振动或过热，可能是轴承损坏、转子不平衡或供电问题。

-流量异常：流量计读数与实际流量不符，可能是流量计故障或管道堵塞。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：操作工应定期检查设备外