中央除尘设备安全操作规程和粉尘清扫制度.docxVIP

中央除尘设备安全操作规程

一、目的

为确保中央除尘设备安全运行，使操作人员熟练掌握和了解各项设备的性能、参数及注意事项，特制定本安全操作规程。

二、适用范围

本岗位设备操作、维护作业。

三、操作程序

1.开机步骤

1.1首先按一下主机变频按键将显示数字恢复到50.00，然后点击主机开机启动按钮，使机器运转1分钟，观察机器是否正常运转，有无异常响声，下班时直接关掉此开关。

1.2运作过程打开过滤袋清洗开关，使过滤清理器保持在正常工作状态，提高吸尘良好效果，反之关机时同步关掉此开关。

1.3打开除尘口1.2.3电源开关，使粉尘随时处于粉尘收集到布袋内，避免粉尘舱内堆积过量导致堵塞。反之关机时同步关掉此除尘口开关。

1.4每周一次打开车间内每条吸尘主管道的尾端电源按钮开关，进行主管道内的积尘进行3-5分钟清理一次。

1.5每条吸尘软管口或粉尘收集斗口接入到每台设备所产生的粉尘位置，使吸尘达到粉尘收集效果。

1.6生产过程开机前打开吸尘口的吸尘开关，使产生的粉尘能及时排放走，反之关机时同步关掉吸尘口开关。

四、安全操作要领

1.操作前检查

1.1检查电线有无破损、断裂，机器零部件有无松脱，点击电机油量是否在限位要求内，主/副吸尘管道有无裂口和破损，管道内有无杂物堵塞，开关是否异常。

1.2随时检查清理干净，吸尘口处杂物和产品是否远离或已清理干净，吸尘口是否与设备接触牢固或锁紧。

2.1开机时检查报警显示器是否有异常。

2.操作中的安全要领

2.1在进行生产加工非时，一定要先关闭电源再进行其他操作。

2.2生产过程杜绝凡是会产生高温和发出的火星接触到吸尘口内

五、危险部位识别及防范

1.0机械危险分类

1.1此台机器危险分类级别为“A”级。

2.0机械危险部位

2.1出粉尘口位置杜绝用手指直接去掏挖粉尘，粉尘堵塞后将设备电源全部关闭后再进行清理。

3.0针对危险部位采取的防范措施

3.1该机本身未设保险装置，操作员必须经培训合格，开机前注意观察和检查是否全部处于安全状态，提高安全意识。

六、保养方法

1.当机器出现故障时，应立即关闭电源，并通知机修人员进行维修。

2.每周对机器活动轴部位加润滑油保养。（由机修专业人员负责主机部位定期检查和加油）3.每次用完机器后要认真清洁管道内的木屑，长期不使用的吸尘口需加盖防护罩密封好。

4.每天在使用完机器之后，必须按要求填写《机械设备一级保养记录表》。

5.《机械设备一级保养记录表》必须要有相关人审批，并且在第二个月5号之前交到人事部。

七、风险分析及防范措施

1.风险分析：

由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生触电、机械伤害其他伤害等事故

2.防范措施：

1）操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程；

2）操作人员正确穿戴劳动防护用品；

3）设备基础牢固，定期进行检查；

4）定期进行设备维护保养。

八、应急措施

1.当事故发生时、即刻启动事故应急方案；

2.对受伤人员及时转移到安全区域、并拨打急救电话送医治疗；

3.对事故现场进行管控及事故原因分析同时上报公司领导。

粉尘清扫制度

目的

为了加强公司生产作业现场粉尘的控制，规范粉尘的清扫管理，避免由于可燃性粉尘的存在引发火灾爆炸事故带来的人员伤亡和财产损失，特制定本制度。

适用范围

本制度适用于公司生产作业区域的粉尘涉爆场所。

职责

安全生产领导小组负责制定相关管理制度和粉尘场所清洁清扫的安全监督管理。

生产车间负责相关区域、设备设施的积尘清洁清扫和日常维护与管理。

岗位操作人员负责本班次工作场所的清洁清扫工作，严格执行落实相关制度规程。

一般规定

粉尘日常清扫由生产班组长安排岗位操作工完成。每班岗位操作工下班之前，必须将产尘设备、地面粉尘清扫干净，并作为交接班内容之一。

接班时，检查发现上班未将设备、地面粉尘清扫干净可拒绝接班，直到上班清扫干净为止。

车间管理人员每周对本区域组织一次卫生检查。对卫生不达标的班组成员进行考核。

粉尘清洁清扫分为每日清扫、每周清扫、每月清扫、停机检修清扫。

每日清洁清扫：地面通道、岗位操作设备、操作台、工具等。

每周清洁清扫：消防器材、配电箱、电源开关、窗台门框、风扇、包装袋或辅料等。

每月清洁清扫：标志标识、应急照明灯、安全出口灯、墙面、天花板、风管溜槽、刮板机、斗提机等。

停机检修清扫：机组停运检修前、检修结束投运前，车间及设备进行全面彻底清扫。

所有设备顶部上方积尘不得超过一毫米，超过一毫米就必须组织安排清洁清扫

清洁清扫须有记录，班组长和车间负责人签字确认。

清洁清扫工作要求

岗位操作人员必须经过安全教育培训合格后上岗，做好对粉尘爆炸