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庐江防腐木施工专项方案
一、施工准备阶段
1.1技术准备
组织技术人员熟悉庐江地区气候特征(年均湿度75%、雨季集中在6-7月),编制《防腐木材料含水率控制专项方案》,明确不同季节施工的含水率标准(夏季≤18%,冬季≤15%)。采用CAD绘制1:50节点详图,重点标注木构件连接方式、防腐处理范围及伸缩缝留置尺寸(板缝宽度8-12mm)。
1.2现场勘测
使用全站仪进行场地高程测量,绘制场地排水坡度图(确保≥2%排水坡度)。对地基土壤进行取样检测,当土壤pH值<5.5时,需增设防腐隔离层(采用200g/m2土工布+100mm厚碎石垫层)。设置永久性水准点3处,控制点间距≤30m。
1.3资源配置
设备类型
规格型号
数量
进场时间
木工圆锯机
MJ106
2台
施工前3天
手提砂光机
S1M-FF03-100
5台
施工前2天
防腐喷涂设备
GPQ6C
1套
材料进场后1天
含水率测定仪
MT-10
2台
施工全过程
二、材料选择标准
2.1主材选用
优先选用俄罗斯樟子松(气干密度0.52g/cm3),经ACQ-D型防腐剂真空加压处理(压力1.2MPa,保压时间45分钟),防腐等级达到GB/T22102-2008规定的C3级标准。木方规格误差控制在±2mm内,板材翘曲度≤1.5%,节疤直径≤15mm且每延米不超过2个。
2.2辅材要求
五金件:采用316不锈钢连接件(抗盐雾性能≥500小时),螺栓直径≥8mm,长度为木构件厚度的1.8倍
密封材料:选用硅酮耐候胶(位移能力±25%,耐温范围-40℃~150℃)
涂料系统:底漆采用水性环氧富锌底漆(干膜厚度60μm),面漆选用户外专用木蜡油(固体含量≥45%)
2.3材料验收
每批次材料需提供《防腐处理检测报告》,抽样检测频率为每50m31组。重点检测:
防腐剂透入度:弦切面≥6mm,径向≥8mm
载药量:≥6kg/m3(边材)
表面硬度:≥2.5H(铅笔硬度法)
三、主要施工流程
3.1基础施工
基坑开挖:采用机械开挖+人工修整,基底超挖300mm后,分层回填级配砂石(压实系数≥0.93)
混凝土基础:C25商品混凝土浇筑,内配Φ10@200双向钢筋,基础顶面预埋M12不锈钢螺栓(外露长度100mm)
防腐处理:基础顶面涂刷聚胺酯防水涂料(干膜厚度≥1.5mm),螺栓根部设置5mm厚橡胶垫片
3.2木构件加工
切割加工:采用带锯机下料(锯片转速3000r/min),切口垂直度偏差≤1°,加工完成后立即涂刷端头防腐漆(湿膜厚度120μm)
榫卯制作:采用数控榫头机加工,榫头长度为构件宽度的1.5倍,榫眼深度比榫头长5mm,配合间隙0.3-0.5mm
表面处理:依次用80目、120目、240目砂纸打磨,表面粗糙度达到Ra3.2μm,粉尘清除采用真空吸尘装置
3.3安装工艺
立柱安装:采用双螺母固定(下螺母拧紧后回退1/4圈),垂直度偏差≤1.5mm/m,相邻柱间距误差±5mm
横梁连接:采用暗藏式不锈钢连接件(型号L50×5),螺栓拧紧扭矩35-40N·m,节点处涂刷防腐膏(干膜厚度200μm)
面板铺设:沿长度方向留设伸缩缝(每1.5m设10mm宽缝),采用不锈钢自攻螺丝(直径5mm,长度为板厚的2.5倍),螺丝间距≤300mm且距板边≥25mm
3.4表面涂装
底漆施工:采用无气喷涂工艺(喷嘴口径0.4mm,压力15MPa),干膜厚度80μm,间隔4小时后复涂
面漆涂装:采用羊毛滚筒涂刷(滚筒直径40mm),纵横交错施工,湿膜厚度150μm,环境温度低于5℃时停止施工
养护周期:自然养护7天(期间避免淋雨),养护温度保持15-30℃,相对湿度≤80%
四、质量控制体系
4.1过程检验
材料进场:每批次进行3点含水率检测,合格后方可使用
隐蔽工程:基础防腐层、构件连接节点等需留存影像资料(像素≥800万),经监理验收签字
工序交接:实行三检制(自检、互检、专检),填写《防腐木工程质量评定表》(包含12项主控项目)
4.2关键控制点
含水率控制:每日施工前检测,当现场湿度>85%时,开启除湿机(除湿量≥1.5kg/h)
缝隙控制:采用专用塞尺检查,板缝宽度允许偏差±2mm,相邻板块高差≤1mm
涂层检测:使用湿膜测厚仪(精度±1μm),每100m2检测5点,合格率需达到100%
4.3验收标准
项目名称
允许偏差
检验方法
木柱垂直度
≤1.5mm/m
经纬仪测量
面板平整度
≤3mm/2m
2m靠尺检查
涂层附着力
≥2级
划格法测试
节点抗拔力
≥1.5kN
拉力计检测
五、安全保障措施
5.1高空作业防护
设置双层防护网(网目密度2000目/100cm2),搭设高度超出作业面1.2m
作业人员佩戴双钩安全带(静载测试≥15kN),攀登用具采用防滑型
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