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冲压模具工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：冲压模具工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事冲压模具工岗位的员工。旨在确保员工在操作过程中的人身安全、设备安全及环境保护，提高工作效率，保障公司生产安全、健康、环保的生产环境。通过规范操作流程，降低事故发生率，提高员工职业素养。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防护手套和防滑鞋等。确保所有防护用品完好无损，符合国家安全标准。

2.设备检查：操作前，应对冲压模具设备进行全面检查，包括润滑系统、安全装置、电气系统等。确认设备无异常后，方可开始工作。若发现设备故障，应立即停止操作，报告上级，并按程序进行维修。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、通风良好，不得有油污、积水等影响操作安全的因素。

b.确保照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

c.工作区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.操作区域应保持足够的操作空间，避免拥挤。

4.工具和材料：检查工具是否齐全、完好，材料是否符合要求。如发现工具损坏或材料不符合标准，应及时更换或上报。

5.培训和授权：新员工或岗位变动员工在上岗前，必须接受相应的安全培训和技能培训，经考核合格后方可独立操作。

6.环境监测：定期对工作场所进行环境监测，确保空气质量、噪音等符合国家规定标准。

7.应急预案：熟悉并掌握应急预案，了解应急设备的使用方法和操作流程，以便在紧急情况下迅速采取行动。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，检查设备是否处于正常工作状态，确认无误后，按启动按钮。

2.加载材料：将待加工材料放置在模具的进料口，确保材料摆放整齐，避免扭曲或重叠。

3.调整模具：根据加工要求，调整模具的位置和间隙，确保模具对准，间隙适中。

4.开启模具：缓慢开启模具，观察材料是否顺利进入模具，避免材料卡住或损坏。

5.冲压操作：按下冲压按钮，启动冲压过程，注意观察冲压速度和压力，确保冲压效果符合要求。

6.检查产品：冲压完成后，立即检查产品，确保尺寸、形状、表面质量等符合设计要求。

7.清理模具：如发现模具有异物或损坏，应立即停止操作，清理模具，修复损坏部分。

8.重复操作：对不合格产品进行返工，重复以上步骤，直至产品合格。

9.停止设备：完成一批次生产后，关闭设备，进行必要的维护和保养。

10.清理工作区域：操作结束后，清理工作区域，确保无油污、废料等。

11.记录操作数据：记录每次操作的数据，包括材料用量、设备运行时间、产品合格率等，以便分析和改进。

12.关闭电源：最后，关闭电源开关，确保设备处于安全状态。

四、设备状态

设备在冲压模具工岗位操作中，其状态分为良好和异常两种。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

2.润滑系统正常，无泄漏现象。

3.电气系统稳定，无短路、过载等异常情况。

4.安全防护装置齐全，功能正常，如紧急停止按钮、安全光栅等。

5.操作面板显示正常，各项参数设置合理。

6.冲压模具间隙适中，无磨损或损坏现象。

7.工作区域整洁，无油污、金属屑等杂物。

异常状态：

1.设备出现异常震动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松动或传动系统故障。

2.润滑系统出现泄漏，可能导致设备磨损加剧或故障。

3.电气系统出现故障，如短路、过载等，可能引发火灾或设备损坏。

4.安全防护装置失效，可能导致人员伤害或设备事故。

5.操作面板显示异常，可能是因为电气元件损坏或软件故障。

6.冲压模具间隙过大或过小，可能影响产品质量或导致设备损坏。

7.工作区域出现油污、金属屑等，可能影响操作人员安全或设备运行。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，报告上级，并按程序进行维修或更换部件。同时，操作人员应了解异常状态的原因，预防类似情况再次发生。保持设备良好状态，是保障操作安全、提高生产效率的重要环节。

五、测试与调整

测试方法：

1.功能测试：启动设备，进行全速运行测试，检查各部件是否正常工作，包括冲压机械、润滑系统、电气系统等。

2.性能测试：在设定的工作参数下，对模具进行冲压测试，检查冲压效果是否达到设计要求，如尺寸精度、表面质量等。

3.安全测试：检查安全防护装置是否可靠，包括紧急停止按钮、安全光栅等，确保在紧急情况下能迅速停止设备。

4.噪音测试：测量设备运行时的噪音水平，确保符合国家环保标准。

调整程序：

1.检查设备状态：确保设备处于良好状