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酿酒师职业健康及安全操作规程

文件名称：酿酒师职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事酿酒生产的相关人员，包括酿酒师、操作工、质检员等。规程旨在确保员工在酿酒生产过程中的人身安全和健康，预防事故发生，保障生产环境的整洁与卫生。员工应严格遵守规程，提高安全意识，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护措施

a.所有进入生产区域的工作人员必须穿戴整齐，包括工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。

b.操作过程中可能接触到有害化学物质的工作人员，需佩戴防化服、防化手套和防化口罩。

c.对于特殊操作，如高温或高压环境，需穿戴相应的防护服和防护设备。

2.设备状态确认

a.检查所有酿酒设备是否处于正常工作状态，包括发酵罐、蒸馏设备、冷却系统、泵浦等。

b.检查设备是否有漏液、漏气、漏电现象，如有异常，应立即上报并停机处理。

c.确认设备清洁度符合要求，避免交叉污染。

3.环境检查

a.检查生产区域是否有积水、油污、杂物等，保持地面干燥整洁。

b.确认生产区域内通风良好，空气质量符合要求。

c.检查照明设备是否完好，确保操作时视线清晰。

4.操作材料与工具

a.检查原料是否新鲜、合格，避免使用过期或变质的原料。

b.确认操作所需工具和辅助材料齐全，且处于良好状态。

5.安全培训与沟通

a.操作前对员工进行必要的安全操作培训，确保员工了解操作规程和安全注意事项。

b.操作前召开班前会，传达当日生产任务、安全注意事项和紧急疏散路线。

c.确保操作过程中与同事保持良好的沟通，及时发现并解决潜在的安全隐患。

6.个人健康状况

a.操作前确保自身健康状况良好，如有感冒、发烧等症状，应避免上岗。

b.如有过敏体质，应避免接触可能导致过敏的原料或化学物质。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

a.准备阶段：首先进行生产前的准备工作，包括设备检查、原料准备、工具准备等。

b.起始阶段：启动发酵罐、蒸馏设备等，开始酿酒过程。

c.监控阶段：持续监控生产过程中的各项参数，如温度、湿度、压力等，确保生产稳定。

d.调整阶段：根据监控数据，适时调整设备参数，如温度、流量等，以保证产品质量。

e.结束阶段：生产结束后，进行设备清洗、消毒，为下一轮生产做准备。

2.作业方式

a.操作时应遵循一人一机原则，确保操作人员对设备熟悉并能够独立操作。

b.使用设备时，严格按照操作手册进行，不得随意更改操作参数。

c.在操作过程中，如需离开工作岗位，应确保设备处于安全状态，并通知同事。

d.遇到紧急情况，应立即停止操作，采取相应措施进行处理。

3.异常处置

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，并按照设备维护规程进行初步检查和处置。

b.环境异常：如发现生产区域环境异常，如气味异常、烟雾等，应立即撤离现场，并报告上级。

c.原料异常：如发现原料出现变质、污染等情况，应立即停止使用，并通知质量管理部门。

d.人员伤害：如发生人员伤害事故，应立即进行现场急救，并报告上级和相关部门。

4.记录与报告

a.操作过程中，应详细记录各项参数和操作步骤，以便于后续分析和改进。

b.如发生任何异常情况，应立即向上级报告，并按照规定进行记录和总结。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

a.温度：发酵罐、蒸馏设备等设备的温度应保持在规定的范围内，避免过热或过冷影响生产。

b.压力：设备运行时的压力应稳定，不得出现急剧波动，以免造成设备损坏或安全隐患。

c.流量：物料输送泵的流量应与生产需求相匹配，确保生产过程连续稳定。

d.电流：设备运行时的电流应稳定，无异常波动，表明设备电机负荷正常。

e.噪音：设备运行时应无异常噪音，如有，应检查设备是否有松动或磨损现象。

2.异常现象识别

a.设备漏液：设备连接处如有液体渗出，可能是密封圈老化或连接件松动。

b.设备漏气：设备运行时如有气体逸出，可能是密封不良或压力过高。

c.设备过热：设备表面温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备负载过大。

d.设备振动：设备运行时振动剧烈，可能是设备不平衡或支撑系统存在问题。

e.设备噪音增大：设备运行时噪音突然增大，可能是内部部件损坏或磨损。

3.状态监测方法

a.温度监测：使用温度计或热电偶对设备关键部位进行实时监测。

b.压力监测：通过压力表或压力传感器对设备压力进行监测。

c.流量监测：使用流量计对物料输送泵的流量进行监测。

d.电流监测：通过电流表或电气监控系统对设备电流进行监测。

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