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公司宝石轴承磨工职业健康操作规程

文件名称：公司宝石轴承磨工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司宝石轴承磨工在生产过程中从事宝石轴承磨削作业的安全操作。规程旨在确保磨工在操作过程中的人身安全和健康，预防职业危害。所有宝石轴承磨工在作业前必须熟悉并遵守本规程，严格遵循操作规范，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-磨工必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防止磨削过程中的金属屑飞溅进入眼睛。

-使用防尘口罩，确保呼吸空气的清洁，减少粉尘吸入。

-穿戴绝缘鞋，以防静电对设备的影响。

-穿着适当的防护服，防止磨削过程中可能发生的切割伤害。

-戴上安全帽，以防意外落物。

2.设备启机前的检查项目：

-检查磨床各部位是否完好无损，特别是传动皮带、齿轮、轴承等易损部件。

-确认磨削工具安装牢固，无松动现象。

-检查冷却系统是否正常工作，确保冷却液充足且循环良好。

-检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域整洁，无杂物，以便操作和紧急疏散。

-检查照明是否充足，确保操作视线良好。

-检查地面是否平整，防止操作时滑倒。

-确保消防器材、急救箱等应急设施齐全且易于取用。

-作业区域应设有明确的警示标志，提醒人员注意安全。

-作业前应进行现场风险评估，制定相应的安全措施。

磨工在操作前必须完成以上准备工作，确保自身安全以及生产环境的稳定。如有任何异常情况，应立即停止操作，报告上级并进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-开启磨床电源，启动冷却系统，检查设备状态。

-根据生产要求调整磨床参数，如磨削速度、进给量等。

-安装磨削工具，确保安装牢固。

-上料并固定工件，确保工件固定稳定，无松动。

-启动磨床，缓慢调整工件位置至磨削位置。

-开始磨削作业，操作者需保持专注，监控磨削过程。

-磨削过程中，根据需要调整磨削参数和工件位置。

-磨削完成后，关闭磨床，停止冷却系统。

-取下磨削后的工件，进行质量检查。

-清理磨削区域，清理磨削工具和设备。

2.特殊工序的操作规范：

-高精度磨削时，需严格控制磨削参数，减少振动和摆动。

-复杂形状工件的磨削，需按照预先设定的轨迹进行操作。

-特殊材料的磨削，需选用合适的磨削液和磨削工具，以避免工具损坏。

3.异常工况的处理方法：

-若出现设备异常，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-若发生磨削工具损坏，应立即更换工具，不得继续使用损坏的工具。

-若发现冷却系统异常，应检查冷却液量和循环情况，必要时补充冷却液或更换冷却系统。

-若工件出现异常，如温度过高或变形，应停止磨削，检查原因并采取相应措施。

-在处理任何异常情况时，磨工应保持冷静，按照规程操作，确保自身安全。

磨工在操作过程中应严格遵守上述步骤和规范，确保操作的正确性和安全性。任何偏离规程的操作都应在得到上级批准后进行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-磨床主轴转速应稳定在设定值，无异常振动或噪音。

-冷却系统运行应平稳，冷却液温度控制在规定范围内，无泄漏现象。

-磨削工具与工件之间的进给速度应均匀，无跳动或异常磨损。

-磨床的电气系统应无过载或短路现象，电流、电压值在正常工作范围内。

-设备运行时，各润滑点应保持适量的润滑油，无干磨或过热情况。

2.典型故障现象：

-主轴振动加剧，可能是轴承损坏或安装不当。

-冷却液温度异常升高，可能是冷却系统堵塞或冷却液不足。

-磨削工具跳动或磨损不均，可能是工件固定不牢或磨削参数设置不当。

-电气系统出现异常噪音或过热，可能是电路接触不良或绝缘损坏。

-设备出现异常震动，可能是基础不稳定或地脚螺栓松动。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、皮带等。

-使用工具检测主轴转速、进给速度等关键参数是否符合规定。

-监控冷却系统的运行情况，包括冷却液温度、压力和流量。

-定期检查电气系统的电流、电压和绝缘状况。

-检查润滑系统的油位和油质，确保润滑效果。

-在操作过程中，磨工应保持警觉，一旦发现异常现象，应立即停机检查。

-对于发现的任何异常，应记录并分析原因，采取相应措施进行修复或调整。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

磨工在操作过程中应熟悉设备正常工况参数，能够识别典型故