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顺酐装置操作工合规化操作规程

文件名称：顺酐装置操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于顺酐装置操作工在日常工作中的操作活动。操作工应严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保生产安全。规程要求操作工具备一定的专业知识和技能，能够熟练掌握顺酐装置的操作流程，严格按照规程进行操作，确保生产过程的安全、稳定和高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入顺酐装置区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防化学品手套、防护眼镜、防尘口罩和防化学品鞋。长发必须束起，避免接触有害物质。

2.设备检查：

a.确认设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、反应釜等关键设备。

b.检查设备上的安全阀、压力表、液位计等安全仪表是否完好，指示是否正常。

c.检查设备管道是否有泄漏，阀门是否开关灵活。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否存在易燃易爆气体，使用便携式可燃气体检测仪进行检测。

b.确认作业区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查地面是否有积水，防止滑倒事故。

4.文档准备：

a.查阅并熟悉当班操作规程、设备维护保养记录和应急预案。

b.确认生产计划，了解当天生产任务和注意事项。

c.检查设备操作手册和维修记录，确保设备状态符合操作要求。

5.通讯设备：

a.确保通讯设备畅通，便于与中控室和其他操作工保持联系。

b.检查对讲机、手机等通讯工具电量充足。

6.人员确认：

a.确认操作工和班组成员已全部到岗，并进行简短的班前会。

b.检查操作工身体状况，确保其能够胜任工作。

7.安全培训：

a.对新员工或调岗员工进行安全操作培训，确保其了解顺酐装置的操作规程和安全注意事项。

b.定期组织安全知识考核，确保操作工熟练掌握安全操作技能。

8.特殊作业准备：

a.对于需要特殊操作或维护的作业，提前做好准备工作，包括工具、材料、设备等。

b.确认特殊作业区域已设置警示标志，并通知相关人员。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前：先进行设备检查，确认无异常后，按照操作规程启动设备。

b.正常操作：按照生产计划，依次进行加料、升温、反应、冷却、分离等步骤。

c.停止操作：在完成生产任务后，先进行降温、降压等操作，然后逐步停止设备。

2.作业方式：

a.加料：严格按照配方和加料顺序进行，控制加料速度，避免过量或不足。

b.温控：根据反应要求，调整加热和冷却系统，确保温度稳定在设定范围内。

c.反应：密切观察反应过程，注意观察反应釜内液体的颜色、气味和温度变化。

d.分离：反应完成后，按照分离工艺要求，进行液固分离或液液分离。

e.清洗：在设备停止运行后，按照清洗规程进行设备清洗，防止残留物影响下次生产。

3.异常处置：

a.温度异常：发现温度过高或过低时，立即采取措施调整加热或冷却系统。

b.压力异常：压力过高或过低时，立即检查压力表，查找原因，并采取措施。

c.气味异常：发现异常气味时，立即停止相关操作，查找原因，并采取相应措施。

d.泄漏：发现设备泄漏时，立即关闭泄漏处附近的阀门，防止泄漏扩大。

e.火灾：发现火灾时，立即启动应急预案，使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。

b.严禁在设备运行时进行维修或清洁。

c.严禁在操作区域吸烟或使用明火。

d.严禁操作工在酒后或身体不适时进行操作。

5.操作记录：

a.操作工应详细记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、流量等。

b.定期检查记录的完整性和准确性，确保数据可用于生产分析和事故调查。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：设备运行温度应稳定在设定范围内，波动幅度不超过规定值。

b.压力：设备运行压力应保持在正常工作压力范围内，压力波动应平稳。

c.流量：物料流量应与生产计划相匹配，流量波动应在允许范围内。

d.液位：反应釜内液位应保持在安全操作范围内，液位波动应稳定。

e.电流、电压：设备运行时的电流、电压应稳定，无异常波动。

f.噪音：设备运行噪音应控制在正常水平，无异常增大。

2.异常现象识别：

a.温度异常：设备温度过高或过低，可能引起设备损坏或反应失控。

b.压力异常：设备压力过高或过低，可能导致设备泄漏、爆炸或无法正常工作。

c.流量异常：物料流量过大或过小，可能影响生产效率和产品质量。

d.液位异常：液位过高或过低，可能导致设备溢出或无法正常进行分离操作。

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