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幕墙工程施工工艺标准规范汇编

前言

幕墙作为现代建筑的重要外围护结构，集建筑美学、建筑功能、建筑节能和建筑结构于一体，在城市建筑中扮演着日益重要的角色。其施工质量直接关系到建筑的安全性、耐久性、使用功能及外观效果。为确保幕墙工程施工过程的规范化、精细化，保障工程质量，特编制本《幕墙工程施工工艺标准规范汇编》。本汇编旨在总结行业成熟经验与先进技术，为幕墙工程施工提供系统性的技术指导，适用于各类建筑幕墙的施工组织与管理。

一、施工准备与前期策划

1.1技术准备

施工前，必须组织技术人员进行深入的图纸会审与设计交底。重点复核幕墙与主体结构的连接方式、节点构造、材料选用及性能指标是否符合设计规范及现场实际情况。针对图纸中的疑点、难点，应及时与设计单位沟通解决，形成书面记录。同时，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工流程、关键工序控制要点、质量标准、安全措施及应急预案，并按程序报批后实施。对参与施工的技术人员及作业班组，需进行全面的技术交底与培训，确保其掌握施工工艺及质量安全要求。

1.2现场准备

施工现场应进行平整清理，划分材料堆放区、加工区、半成品存放区及办公区，各区应设置明显标识。检查主体结构施工是否已达到幕墙安装条件，如结构标高、轴线、垂直度、预埋件位置及数量等是否符合设计要求。若存在偏差，应协同土建单位进行整改。同时，做好现场临时水电接驳、脚手架或吊篮等垂直运输设备的搭设与验收工作，确保施工条件具备。

1.3材料准备与验收

幕墙所用材料（包括型材、玻璃、石材、金属板、密封胶、五金件、连接件等）进场时，必须查验其出厂合格证、性能检测报告及相关认证文件。应对材料的外观质量、规格尺寸进行抽检，必要时进行抽样送检，合格后方可使用。严禁使用不合格或过期材料。材料的存放应符合产品特性要求，如玻璃需立放，石材需防污防潮，密封胶需在规定温度下储存等。

1.4施工机具准备

根据施工工艺要求，配备齐全、性能良好的施工机具，如型材切割锯、冲床、钻床、打胶机、吊装设备、测量仪器（全站仪、水准仪、经纬仪、靠尺等）。所有计量器具必须在检定有效期内，并确保其精度满足施工要求。

二、测量放线工程

2.1基准点复核

以土建单位提供的建筑轴线、标高控制线为基准，进行复核校验，确保基准点的准确性。若发现偏差，应及时与土建单位协商处理。

2.2控制线建立

根据幕墙设计图纸，在主体结构上测设出幕墙安装的主控轴线和标高控制线。控制线应清晰、牢固，并做好保护措施，防止施工过程中被扰动或破坏。高层建筑宜利用全站仪进行三维定位控制。

2.3预埋件或后置埋件定位

依据控制线，精确测量并标记出预埋件或后置埋件的位置。对于预埋件，检查其位置偏差是否在允许范围内；对于后置埋件，应确保其钻孔位置、深度符合设计要求。

2.4放线精度控制

测量放线应分区、分层进行，每完成一个区域或楼层的放线，需进行自检互检，并做好记录。放线偏差应控制在设计及规范允许范围内，确保后续工序的安装精度。

三、预埋件与后置埋件工程

3.1预埋件处理

对于主体结构施工时已预埋的埋件，应清理其表面的混凝土浮浆、铁锈等杂物。若预埋件位置偏差超出允许范围，或存在漏埋、损坏情况，应制定专项处理方案，经设计认可后进行补救。

3.2后置埋件安装

后置埋件（如膨胀螺栓、化学锚栓等）的安装必须符合设计及产品说明书要求。钻孔时应避开主体结构钢筋，孔内清理干净。植入锚栓后，应按规定进行拉拔力检测，合格后方可进行下道工序。埋件安装后，其表面应与结构面齐平或略突出，便于连接件安装。

3.3防腐处理

预埋件、后置埋件及连接件的外露部分，均应进行防腐处理（如涂刷防锈漆、热浸镀锌等），处理方法及涂层厚度应符合设计要求。

四、龙骨安装工程

4.1连接件安装

根据放线标记，将连接件固定于预埋件或后置埋件上。连接件的安装应牢固可靠，位置准确，其水平度、垂直度应进行调整控制。

4.2竖龙骨安装

竖龙骨一般为主要受力构件，应从幕墙转角或立面分格处开始安装。通过连接件与主体结构连接，安装时应确保其垂直度、间距符合设计要求，并及时进行临时固定。竖龙骨之间的对接节点应按设计要求处理，确保传力可靠、变形协调。

4.3横龙骨安装

横龙骨安装应在竖龙骨安装调整完毕后进行。横龙骨与竖龙骨的连接应牢固，其水平度、标高应控制在允许偏差范围内。龙骨安装过程中，应及时清理型材腔内的杂物。

4.4龙骨调整与固定

所有龙骨安装完毕后，应进行整体调整，检查其垂直度、水平度、间距、对角线等是否符合规范要求。调整合格后，对所有连接节点进行最终固定，并按设计要求进行节点防腐处理。

五、玻璃板块安装工程

5.1玻璃板块加工与检验

玻璃板块（包括中空玻璃、夹胶玻璃、镀膜玻璃等）应在专业工厂加工制作。加工尺寸应精确，边缘处理应符合要求。板块出厂前应进行