电厂化学 水的预处理.pptVIP

（7）反洗条件的控制*第3章水的预处理1概述2水的混凝处理3水的沉淀和澄清处理4水的过滤处理5水的预处理系统*补给水处理系统补给水预处理预脱盐深度脱盐原水目的：除去水中悬浮物、胶体物质和部分有机物。方法：混凝沉淀（澄清）及过滤处理。水经混凝沉淀（澄清）处理后，浊度ZD10FUT，能满足工业用水要求。再经过滤处理，ZD2~5FUT，能满足后续除盐处理进水水质的要求。电厂原水一般是江河水或地下水，或中水含有悬浮物和胶体杂质。*第3章水的预处理1概述2水的混凝处理3水的沉淀和澄清处理4水的过滤处理5水的预处理系统（1）胶体概述*（2）混凝原理混凝处理：在水中投加适当的化学药剂，使水中细小悬浮物以及胶体结合成大的絮凝体，并在重力作用下沉淀出来。投加的化学药剂称为混凝剂。*反应产物对胶体和悬浮物有如下作用：电中和作用：带正电荷离子与原水中带负电荷的胶体发生电中和使之脱稳，此过程在1s内即可完成。脱稳后的胶体颗粒的静电斥力被大大削弱，便可发生碰撞，聚集成较大的颗粒。吸附桥架作用：沉淀物Al(OH)3、羟基多核络离子尤其带正电荷的羟基多核络离子，具有较长分子链。这些分子链能吸附水中的胶体颗粒，而且同一条链可吸附多个胶体颗粒，同一胶体颗粒可吸附在多条链上，使原来处于分散的许多细小颗粒被分子链拉扯在一起不能分开，形成絮状沉淀物。网捕作用：Al(OH)3沉淀物以及生成的絮状沉淀物，是一种网状絮凝体，在下沉过程中，像一个张开的大网，卷扫水中的悬浮物共同沉淀。*（3）混凝过程混凝过程是指从向水中投加混凝剂，直到最终形成大颗粒絮凝体的整个过程。分为两个阶段：凝聚阶段混凝过程中最重要的阶段。包括胶体脱稳和脱稳胶体在布朗运动作用下聚集成微小凝絮的过程。脱稳胶体的移动速度十分重要，决定了他们的碰撞频率。有效碰撞才能使脱稳胶粒聚集，这取决于胶体脱稳程度。完全脱稳则每次碰撞都可能形成微小凝絮。在混合池或混合管中进行，很短时间即可完成。絮凝阶段微小凝絮在流体动力作用下再相互碰撞形成大絮凝体，这一过程称为絮凝阶段。在反应池（或称絮凝池）中完成。*（4）混凝剂铝盐混凝剂聚合氯化铝（PAC）[Al2(OH)m·Cl]n，在剂量控制、对原水pH值的适应性方面由于硫酸铝[Al2(SO4)3]。处理出水质量好，药剂投加量小，电厂广泛使用。PAC中大量的Cl-对不锈钢有很强的腐蚀性，投加设备要采用耐氯腐蚀材质。铁盐混凝剂聚合硫酸铁（PFS）[Fe2(OH)n(SO4·)3-n/2]m。处理后水中残余铁离子少，形成的胶体电荷密度高，没有聚合铝和硫酸铝剂量超过一定值时水质变差的倾向，能高效去除有机物和脱色，电厂广泛使用。*（6）影响混凝效果的因素pH值聚合铝：最佳pH值7.0~8.0，加入PAC后pH值下降较少，无须添加碱化剂。铁盐：pH值范围4~10，故pH值影响较小。*（6）影响混凝效果的因素原水温度水温低时，通常絮凝体形成缓慢，絮凝颗粒细小、松散，凝聚效果较差。其原因有：①无机盐水解吸热；②温度降低，粘度升高――布朗运动减弱；③水温低时，胶体颗粒水化作用增强，妨碍凝聚；混凝剂不同，影响程度不同。铝盐：温度影响较大，25~30℃最佳。温度低于5℃，混凝效果极差。铁盐：温度影响较小，即使在冬季也能保证较好的混凝效果。*（6）影响混凝效果的因素混凝剂用量根据水源水质和对处理后水质要求，通过试验确定最佳剂量。一般天然水源，最佳剂量0.3~0.7mmol/L聚合铝（Al2O3计）5~8mg/L聚合铁（Fe3+计）5~10mg/L原水浊度低，悬浮物小于50~100mg/L时，须提高投加量，以保证混凝效果。现场采用投加黏土(泥浆)以增大水中胶体颗粒浓度，同时适当增加混凝剂量，获得较的混凝效果。*（6）影响混凝效果的因素水利条件水和混凝剂的混合以及絮凝体形成和长大所需的水利条件。搅拌速度先快后慢。混凝剂加入水中后，开始要快速搅拌，强烈搅动促使混凝剂均匀扩散以利于混凝剂快速水解、聚合和胶体脱稳。当絮凝体形成，应减小搅拌速度，降低搅动强度，以免影响絮凝体长大，甚至打碎已经形成的絮凝体。*第3章水的预处理1概述2水的混凝处理3水的沉淀和澄清处理4水的过滤处理5水的预处理系统*（1）沉淀与澄清沉淀处理是在原水完成混凝过程之后进行的。混凝为沉淀创造了条件，沉淀则是在混凝的基础上实施颗粒与水的分离，两者共同完成除去水中悬浮物和胶体等杂质的任务。如果混凝和沉淀两个过程在同一设备中完成，则此设备称为澄清池。该工艺即为水的澄清处理，是