化工厂拆卸安全操作规范.docxVIP

化工厂拆卸安全操作规范

一、总则

化工厂的拆卸作业，因其涉及复杂的工艺设备、潜在的危险化学品残留以及多样的作业环境，历来是安全生产管理中的重点与难点。为确保拆卸过程中的人员安全、设备安全与环境安全，规范作业行为，预防和减少各类事故的发生，特制定本规范。本规范适用于各类化工生产装置、储存设施及相关辅助设施的计划性拆卸与报废处理作业。所有参与拆卸作业的单位及人员，必须严格遵守本规范的各项要求，并结合具体项目的实际情况，制定更为详尽的作业方案。

本规范的制定，旨在将“安全第一、预防为主、综合治理”的方针贯穿于拆卸作业的全过程，强调风险预控，强化责任落实，确保每一个环节都处于有效管控之下。

二、组织与人员保障

拆卸作业必须成立专门的项目管理团队，明确项目负责人、技术负责人、安全负责人及各作业班组组长。项目负责人对整体拆卸安全负总责。

所有参与拆卸作业的人员，必须具备相应的资质和经验。特种作业人员（如焊工、起重工、电工、架子工、有限空间作业人员等）必须持有效特种作业操作证上岗。作业人员在上岗前，必须经过针对性的安全培训和技术交底，熟悉拆卸对象的结构特点、潜在风险及相应的安全防护措施。培训应注重实际操作能力的考核，确保人员具备独立判断和处置常见问题的能力。

应设立专职或兼职安全员，负责作业现场的日常安全监督、检查，及时制止不安全行为，纠正违规操作，并有权暂停存在严重安全隐患的作业。

三、前期准备与风险评估

（一）资料收集与现场勘查

拆卸前，必须全面收集被拆卸装置或设备的设计图纸、工艺流程图、设备说明书、历史运行记录、物料特性、历次检修记录等技术资料，特别是关于危险化学品的种类、数量、残留情况以及设备腐蚀、缺陷状况等关键信息。

组织专业技术人员进行详细的现场勘查，核实资料信息，辨识作业环境中的潜在危险源，如地下管线、相邻设备、交叉作业等情况。

（二）风险评估与危害辨识

针对拆卸作业的各个环节，采用科学的方法（如工作危害分析法JHA、故障类型和影响分析法FMEA等）进行系统的风险评估和危害辨识。重点关注以下方面：

1.化学性危害：残留有毒、有害、易燃、易爆、腐蚀性物质的释放、泄漏、反应等风险。

2.物理性危害：设备坍塌、物体打击、高处坠落、机械伤害、起重伤害、触电、噪音、粉尘等。

3.人员因素：操作失误、疲劳作业、缺乏经验、沟通不畅等。

4.环境因素：恶劣天气（高温、严寒、大风、暴雨）、照明不足、通风不良等。

根据风险评估结果，制定风险控制措施，确定风险可接受等级。

（三）方案制定与审批

依据风险评估结果和现场实际情况，制定详细的拆卸作业方案。方案应至少包括：

1.拆卸作业的范围、内容、顺序和进度计划。

2.各设备、管线的具体拆卸方法和工艺要求。

3.危险物料的清理、置换、清洗、中和、吹扫等处置方案。

4.安全技术措施（包括防火、防爆、防毒、防腐蚀、防静电、防坠落、防物体打击、防尘、降噪等）。

5.环境保护措施，防止拆卸过程对周边环境造成污染。

6.应急预案，包括应急组织机构、人员职责、应急响应程序、应急物资储备（如急救药品、消防器材、泄漏处理工具等）。

7.作业人员配置、分工及安全防护要求。

8.所需设备、工具、材料清单及其安全检查要求。

拆卸方案需经过技术、安全等相关部门审核，并报企业负责人或其授权人批准后方可实施。对于重大、复杂的拆卸项目，方案应组织专家进行论证。

（四）作业许可管理

严格执行作业许可制度。根据拆卸作业的特点，办理相应的作业许可证，如动火作业许可证、进入受限空间作业许可证、高处作业许可证、吊装作业许可证、临时用电作业许可证等。许可证的申请、审批、签发、关闭应符合规定程序，严禁无证作业或超越许可范围作业。

（五）现场准备

1.隔离与警戒：设置坚固的实体隔离设施（如围栏、隔板）和清晰的警示标志，将拆卸作业区域与非作业区域有效隔离，严禁无关人员进入。夜间应设置警示灯。

2.清理与置换：对含有危险物料的设备、管线，必须严格按照预定方案进行彻底的清理、置换、清洗、吹扫，并经取样分析合格后方可进行拆卸。分析项目应包括可燃气体浓度、有毒气体浓度、氧含量等。

3.安全设施配备：作业现场应配备足够数量且性能完好的消防器材、应急救援器材、个体防护用品（如安全帽、安全带、防护眼镜、防毒面具、防护服、防护手套等），并确保其易于获取和正确使用。

4.通讯保障：确保作业人员之间、作业人员与指挥人员之间通讯畅通、有效。

5.能源隔离：对拆卸设备的电气、仪表、液压、气动等能源系统，必须执行“上锁挂牌”（LOTO）程序，确保彻底切断并有效隔离。

四、拆卸作业实施与控制

（一）作业前安全交底与培训

每次作业前，项目负责人或班组长必须向所有参与作业人员进行详细的安全技术交底，内容包括：作业内