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企业标准操作流程（SOP）模板：生产车间设备日常操作与维护管理

一、适用场景与背景

二、操作流程详解

2.1操作前准备（班前10分钟）

班组长任务分配

班组长根据生产计划，明确当日设备操作任务（如生产型号、产能目标），向操作员*传达操作要点及注意事项，确认操作员具备上岗资质（如设备操作培训合格证）。

完成时限：每日开工前5分钟。

操作员设备检查

外观检查：确认设备机身无明显破损、油污，电源线、气管、液压管等连接部位无松动、破损。

环境检查：设备周边1米内无杂物堆积，通风、照明设施正常，安全警示标识清晰。

参数核对：对照《设备操作参数表》，确认当前生产型号对应的设备参数（如温度、压力、转速）已设置正确。

完成时限：开工前10分钟。

设备预热（如需）

对于需预热的设备（注塑机、烘箱等），提前15分钟启动预热程序，待温度达到设定值后进入下一步操作。

执行人：操作员*。

2.2设备启动与调试

通电启动

按下设备“电源启动”按钮，观察设备控制面板指示灯：电源灯（绿色）常亮，故障灯（红色）熄灭。

若故障灯亮，立即按下“急停”按钮，排查故障（如电压异常、传感器误触发），必要时联系设备维护专员*。

执行人：操作员*。

空载运行测试

启动设备后，先进行空载运行（如传送带空转、机械臂无动作模式），运行时间不少于3分钟，确认无异响、振动、卡顿现象。

若发觉异常，立即停机并记录《设备异常记录表》，班组长协调维修。

执行人：操作员，监督人：班组长。

负载调试

投入少量试产物料（如10-20件），确认设备运行状态稳定，产品尺寸、外观符合《产品质量标准》。

根据试产结果微调设备参数（如传送带速度、模具压力），直至连续生产5件产品合格。

完成时限：开工后30分钟内。

2.3生产过程监控

实时状态巡查

操作员每30分钟对设备运行状态进行一次巡查，重点检查：

温度、压力、转速等关键参数是否在设定范围内；

产品下料口是否通畅，有无卡料、积料现象；

设备运行声音、振动幅度是否正常。

执行人：操作员*。

异常处理

发觉设备异常（如异响、参数超标、产品批量不合格），立即按下“急停”按钮，隔离不良品，并填写《设备故障处理单》，内容包括：故障时间、现象、初步判断原因、处理措施。

通知设备维护专员*，故障排除后由班组长确认方可重启设备。

完成时限：异常发生后10分钟内上报。

交接班记录

交班操作员需填写《设备交接班记录表》，内容包括：设备运行时长、生产数量、异常情况、遗留问题、未完成操作等，并与接班操作员现场核对签字。

完成时限：交班前5分钟。

2.4设备停机与收尾

正常停机流程

完成当日生产任务后，先关闭进料/供料系统，待设备内物料完全排出（如注塑机料筒清空），按下“停止”按钮，关闭总电源。

执行人：操作员*。

清洁与保养

清洁设备表面及内部残留物料（如传送带碎屑、模具残留物），使用专用清洁工具，避免使用尖锐物体刮伤设备表面。

对关键部位（如导轨、轴承）加注指定型号润滑油，填写《设备日常保养记录表》。

完成时限：停机后15分钟内。

安全确认

检查设备电源、气源、水源是否完全关闭，安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否复位，现场清理完毕后方可离开。

监督人：班组长*。

三、标准化操作记录表

步骤编号

操作内容

执行人

完成时限

记录表单

备注（异常情况填写）

2.1.2

设备外观与参数检查

操作员*

开工前10分钟

《设备班前检查表》

如电源线破损需记录

2.2.1

通电启动

操作员*

开工前5分钟

《设备运行日志》

故障灯亮需记录故障代码

2.3.1

实时状态巡查

操作员*

每30分钟1次

《设备巡查记录表》

温度超标需记录实际值

2.4.2

设备清洁与保养

操作员*

停机后15分钟

《设备日常保养记录表》

加注油品型号需标注

2.3.3

交接班记录

操作员*

交班前5分钟

《设备交接班记录表》

遗留问题需明确责任人

四、关键控制点与风险提示

操作资质管理

严禁无证人员操作设备，操作员须通过企业设备操作培训并考核合格，每年参与复训不少于1次。

安全防护规范

设备运行时严禁打开安全防护罩，严禁将手伸入运动部件区域；维修时必须挂牌“禁止操作”并锁定能源开关。

参数变更控制

设备参数调整需经班组长批准，重大参数变更（如温度±10℃、压力±0.5MPa）需提交《设备参数变更申请单》，由设备部审核备案。

异常响应时限

设备故障后，操作员需10分钟内上报，维护专员30分钟内到达现场处理；超过1小时未解决的，需上报生产经理协调资源。

记录完整性

各类记录表单需填写清晰、真实，不得涂改，保存期限不少于1年，以备追溯审计。

设备维护周期

日常保养每日1次，定期保养（如更换滤芯、校准传感器）按《设备年度维护计划》执行，逾期未完成的需书面说明原因。