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工业设备维护保养手册及操作规范

前言

设备是企业生产运营的基石，其完好性与高效性直接关系到生产进度、产品质量及运营成本。为确保工业设备能够长期、稳定、安全地运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，降低故障率，特制定本手册。本手册旨在为设备管理、操作及维护人员提供一套系统、规范、实用的指导文件，明确设备维护保养的职责、方法、流程及操作规范。全体相关人员必须认真学习、严格遵守，并在实践中不断完善。

本手册适用于本单位内所有工业生产设备的日常管理、维护保养及操作活动。

第一章：设备维护保养

1.1设备分类与维护职责

1.1.1设备分类：根据设备在生产过程中的功能、结构复杂程度及重要性，将设备划分为关键设备、主要设备及一般设备。具体分类清单由设备管理部门另行制定并动态更新。

1.1.2维护职责：

*设备管理部门：负责制定和修订维护保养计划、标准及规程；组织、监督、检查维护保养工作的实施；负责备品备件的采购、管理与合理储备；组织设备故障的分析与改进。

*生产车间/使用部门：配合设备管理部门执行维护保养计划；负责设备的日常点检、清洁及简单维护；及时上报设备异常情况。

*操作岗位人员：严格按照操作规程使用设备；承担设备的日常点检、清洁和润滑（如适用）；是设备异常情况的第一报告人。

*维修班组/人员：负责按照维护保养计划进行专业的预防性维护、预测性维护及故障维修工作；记录维护保养及维修过程。

1.2维护保养的基本要求与原则

1.2.1预防为主，养修并重：强调日常维护和定期保养，通过预防性措施减少故障发生，将故障消灭在萌芽状态。

1.2.2谁使用，谁负责：操作岗位人员对所使用设备的日常状态和基本维护负有直接责任。

1.2.3规范化、标准化：维护保养工作需遵循既定的规程和标准，确保操作的一致性和有效性。

1.2.4安全性：所有维护保养工作必须在确保人身安全和设备安全的前提下进行，严格遵守安全操作规程。

1.2.5记录完整：详细记录维护保养的时间、内容、执行人、发现的问题及处理结果，形成可追溯的档案。

1.3维护保养的主要内容与方法

1.3.1日常维护保养（日保/班保）：

*清洁：清除设备表面及关键部位的油污、灰尘、杂物等，保持设备内外清洁。

*点检：按照“点检表”内容，检查设备各部位有无松动、异响、渗漏、过热、异味等异常现象；检查仪表指示是否正常；检查安全防护装置是否完好。

*润滑：按照设备润滑图表的规定，对各润滑点进行检查和加注/更换润滑油（脂），确保润滑良好，油位正常，油路畅通。

*紧固：对设备各连接部位的螺栓、螺母等进行检查，发现松动及时紧固。

*调整：对皮带张紧度、间隙等进行必要的检查和简单调整。

*整理：保持设备周边环境整洁，工具、工件摆放有序。

1.3.2定期维护保养（定保）：

*根据设备特性和运行状况，按预定周期（如周、月、季、年）进行。

*内容：除包含日常保养的全部内容外，还应包括：

*对设备内部关键部件进行检查、清洁、润滑。

*对传动系统、制动系统、液压系统、气动系统等进行详细检查和必要的调整。

*检查电气线路连接是否牢固，绝缘是否良好。

*对安全附件、计量仪表进行校验或功能性检查。

*更换达到规定使用期限或性能下降的易损件。

*执行：由维修人员主导，操作人员配合进行，并详细填写《设备定期维护保养记录表》。

1.3.3故障性维护（抢修/项修）：

*故障报告与响应：设备发生故障，操作人员应立即停机，保护现场，并向班组长及设备管理部门报告。设备管理部门接到报告后，应及时组织维修人员进行处理。

*故障诊断：维修人员根据故障现象、设备历史记录及专业知识，通过观察、检测、分析等手段，准确判断故障原因和部位。

*维修实施：制定合理的维修方案，准备必要的工具、备件和物料，严格按照安全规程和维修工艺进行修复。

*维修验证与记录：维修完成后，需进行试运行，验证设备功能是否恢复正常。详细记录故障现象、原因分析、维修过程、更换备件型号及数量等信息，存入设备档案。

1.3.4设备润滑管理：

*“五定”原则：定点（明确润滑部位）、定质（使用合格的润滑油/脂）、定量（按规定数量加注）、定期（按规定周期加注或更换）、定人（明确负责润滑的人员）。

*润滑油/脂管理：妥善储存，防止污染、混用；领用登记；定期检查油质。

*换油：按照规定周期或油质检测结果进行换油，换油时应将旧油彻底清除，清洗油道、油箱。

1.4维护保养的工具、物料与记录

1.4.1工具与物料：

*维护保养常用工具应定期检查、校准，确保其完好和精度。

*润滑油/脂、清洁剂、擦拭材料、密封件、保险丝等常用物料应储