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制造车间安全隐患排查清单

安全是生产的生命线，尤其在制造车间这一人员密集、设备众多、作业环境复杂的场所，任何细微的疏忽都可能酿成严重后果。定期且细致的安全隐患排查，是预防事故、保障员工生命安全与企业财产不受损失的关键环节。本清单旨在提供一个系统性的排查框架，帮助车间管理人员及一线员工全面识别潜在风险，防患于未然。

一、作业环境与布局

作业环境的合理性与安全性是保障生产顺利进行的基础。需从整体布局到局部细节进行审视：

1.通道与空间：车间主通道、作业区域通道是否畅通无阻，有无被物料、设备或杂物占用、堵塞的情况；各工位之间是否留有足够的安全操作空间，避免因空间局促导致碰撞或操作受限。

2.物料堆放：原材料、半成品、成品及废料是否按规定区域、指定方式堆放，堆放高度是否合理，有无倾倒、坠落风险；易燃易爆物品是否单独存放于符合安全标准的区域。

3.地面与平台：作业区域地面是否平整、无油污、无积水、无障碍物，以防滑倒、绊倒；登高平台、走台、楼梯的踏板、护栏是否牢固，有无损坏、松动，梯级间距是否合理。

4.照明与通风：各作业区域照明是否充足、均匀，有无眩光或暗区；通风系统是否运行良好，特别是在产生粉尘、有害气体的区域，通风是否能有效排除有害物质。

5.温度与湿度：工作环境的温度、湿度是否在人体舒适及设备正常运行的范围内，是否有必要的防暑降温或防寒保暖措施。

二、机械设备安全

机械设备是车间生产的核心，其安全状态直接关系到操作人员的人身安全。

1.防护装置：各类机械设备的旋转部分（如齿轮、皮带轮、联轴器）、移动部分（如滑块、工作台）是否安装了牢固、有效的防护栏、防护罩或防护挡板；防护装置是否有破损、缺失或被人为拆除的情况。

2.安全附件与仪表：设备的安全附件（如安全阀、压力表、液位计）是否齐全、灵敏、可靠，并在检定有效期内；各类指示仪表、报警装置是否正常工作。

3.设备运行状态：设备运行时有无异常的噪音、振动、过热或泄漏现象；设备的启动、停止、急停按钮是否灵敏可靠，标识是否清晰。

4.特种设备：如叉车、起重机、锅炉、压力容器等特种设备，是否取得使用登记证，定期检验是否合格；操作人员是否持证上岗，是否严格遵守操作规程。

5.工具与辅具：常用的手持工具（如扳手、螺丝刀）、量具是否完好，有无损坏或变形；模具、夹具的安装是否牢固，定位是否准确，有无松动或脱落风险。

三、电气安全

电气系统是车间的动力来源，电气安全不容忽视。

1.线路与设备：电气线路是否老化、破损、私拉乱接；配电箱、开关箱是否完好，有无裸露带电体，门是否完好并关闭，内部有无杂物；插座、插头是否完好，接地是否可靠。

2.接地与接零：电气设备的金属外壳、金属构架是否有可靠的保护接地或接零措施；接地线是否牢固，截面积是否符合要求，有无断裂或松动。

3.防爆与防静电：在易燃易爆场所使用的电气设备、灯具、开关是否符合防爆等级要求；产生静电的设备或作业环节是否有有效的防静电接地或消除措施。

4.临时用电：临时用电线路是否规范敷设，有无过载使用，是否有专人管理，使用完毕后是否及时拆除。

5.电气作业：电气作业人员是否持证上岗，作业时是否按规定佩戴劳动防护用品，是否严格执行“停电、验电、挂牌、上锁”等安全措施。

四、危险化学品管理（如涉及）

若车间涉及危险化学品的使用或存储，需重点关注以下方面：

1.存储与标识：危险化学品是否存放在专用的、符合安全要求的仓库或柜中，有无混存现象；所有危险化学品容器是否有清晰、规范的安全标签，注明品名、危险性及安全注意事项。

2.使用与操作：操作人员是否经过专门培训，熟悉所使用化学品的危险特性及应急处置方法；使用过程中是否采取了有效的防护措施，如通风、防泄漏、防爆等。

3.废弃物处理：危险化学品的废弃包装物、残液等是否按规定分类收集、存放，并交由有资质的单位处理，有无随意丢弃现象。

4.应急准备：针对可能发生的泄漏、中毒等事故，是否配备了相应的应急救援物资，如泄漏处理工具、急救药品、个人防护用品等。

五、消防安全

消防安全是车间安全的重要组成部分，关系到人员疏散与财产保护。

1.消防设施：灭火器、消防栓、消防水带、应急照明、疏散指示标志等消防设施是否齐全、完好有效，是否在有效期内，并按规定进行检查和维护；消防设施是否被遮挡、圈占或挪用。

2.疏散通道与安全出口：疏散通道、安全出口是否畅通无阻，宽度是否符合要求；安全出口指示标志是否清晰、醒目，应急照明是否能在断电时正常工作。

3.动火作业：动火作业（如焊接、切割）是否办理了动火审批手续，作业点是否清除了可燃物，是否配备了灭火器材，是否有专人监护。

4.易燃物管理：车间内的易燃物品（如油品、棉纱、纸箱）是否限量存放，妥善管