生产制造车间安全生产检查清单.docVIP

生产制造车间安全生产检查清单工具模板

一、适用范围与检查时机

本清单适用于各类生产制造车间的日常安全管理工作，涵盖机械加工、装配、焊接、喷涂、仓储等典型作业场景。具体检查时机包括：

日常定期检查：每日开工前、班中、收工后，由班组长或车间安全员执行；

专项检查：节假日前后、季节变换（如夏季防暑、冬季防火）、新设备/新工艺投用前、特殊作业（动火、有限空间）前，由车间牵头组织，技术、设备、安全等部门参与；

上级检查配合：迎接公司级、厂级或部门安全检查时，依据清单提前自查整改。

二、检查流程与操作步骤

步骤1：明确检查目标与范围

确定检查重点：结合车间近期生产特点（如产量提升、新产品投产）或历史问题（如某类设备故障频发），明确本次检查的核心区域（如高风险作业区、特种设备区）和关键项目（如安全防护装置、危化品存储）。

划分检查区域：将车间划分为若干单元（如A区机械加工线、B区装配区、C区危化品暂存间、D区仓储区），保证无遗漏。

步骤2：组建检查团队并分工

指定负责人：由车间主任或安全主管担任检查组长，统筹检查进度和问题处理。

明确成员职责：

设备管理员：负责检查设备运行状态、安全防护装置有效性；

工艺技术员：负责检查作业流程合规性、工艺参数设置；

安全员：负责检查消防设施、应急通道、劳动防护用品使用；

班组长：负责配合检查并落实班组级问题整改。

步骤3：准备检查工具与资料

工具清单：卷尺（测量安全距离）、测电笔（检测设备漏电）、温湿度计（存储环境监测）、应急照明灯（测试消防设施）、相机（留存问题影像）；

资料清单：近期安全培训记录、设备维护保养记录、上次检查问题整改报告、相关安全标准（如《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与构造一般要求》）。

步骤4：实施现场逐项检查

对照检查表：按“设备设施—作业环境—人员操作—应急消防”顺序逐项检查，保证每个检查点“全覆盖、无死角”；

现场记录：对发觉的问题，立即记录在《检查问题记录表》中，注明位置、问题描述（如“C区冲床急停按钮被遮挡，无法快速触发”），并拍摄照片或视频作为佐证；

即时沟通：对能立即整改的问题（如地面油污未清理），要求责任人当场整改并记录。

步骤5：汇总检查结果并分类

数据统计：检查结束后，汇总《检查问题记录表》，统计合格项数、不合格项数、严重问题数（如可能导致人身伤亡或设备损坏的隐患）；

问题分级：按风险等级分类：

严重隐患：立即停产整改（如安全联锁装置失效、危化品泄漏）；

一般隐患：限期整改（如防护栏松动、灭火器压力不足）；

轻微问题：提醒改进（如工具摆放不规范、劳保佩戴不整齐）。

步骤6：制定整改方案并跟踪

明确整改要求：针对每个不合格项，制定“整改措施—责任人—整改期限—验收标准”，如“D区叉车充电区缺少通风装置，由设备科*工负责3日内安装防爆风机，验收标准为每小时换气次数≥12次”；

下发整改通知：将整改方案书面（或系统）通知至责任班组/人员，抄送车间负责人及安全管理部门；

动态跟踪：整改期限内，安全员每日跟踪进度，对逾期未完成的，上报车间主任协调资源；

闭环验收：整改完成后，由检查组对照验收标准复查，确认合格后在《整改结果确认表》签字归档。

步骤7：总结反馈与持续改进

召开复盘会：检查完成后3日内，组织检查团队、责任班组召开总结会，通报检查结果、典型问题及整改经验；

更新检查标准：根据检查中发觉的共性问题（如某类设备防护装置设计缺陷），修订车间安全管理制度或检查清单；

记录归档：将本次检查的《检查表》《问题记录表》《整改报告》《验收表》等整理成册，保存期限不少于2年。

三、模板表格

表1：生产制造车间安全检查总表

检查区域

检查日期

检查组长

参与人员

检查类型

合格项数

不合格项数

严重隐患数

整改完成率

A区机械加工线

2023-10-25

*主任

安全员、班长

日常定期检查

45

3

0

待统计

B区装配区

2023-10-25

*主任

技术员、班长

日常定期检查

38

2

1

待统计

表2：设备设施安全检查表（示例：机械加工区）

序号

检查项目

检查内容

检查标准

检查结果（合格/不合格）

问题描述

整改责任人

整改期限

整改结果（合格/不合格）

验收人

1

机床防护装置

防护罩、防护栏是否完好，联锁装置是否有效

无松动、破损，联锁灵敏可靠，能切断危险运动

合格

—

—

—

—

—

2

冲床急停按钮

位置是否醒目，是否被遮挡，功能是否正常

距操作位≤0.5m，无遮挡，触发后立即停机

不合格

A-3号冲床急停按钮被工具箱遮挡

*班组长

当日

合格（已移除工具箱）

*安全员

3

设备接地保护

接地线是否连接牢固，接地电阻是否符合要求

接地线无锈蚀，电阻≤4Ω

不合格

C-5号钻床接地线松动

*设备员

2日内

待整改

—

表3：作业环境安全检查表（示例：仓储区