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超低煤层支架施工技术交底

一、工程概况

本工程为超低煤层（煤层厚度≤1.3m）综采工作面支架安装施工，工作面走向长度1200m，倾斜长度150m，煤层倾角8°~12°，平均厚度1.1m，采用ZY3400/08/18型掩护式液压支架支护，支架安装总量120架。施工区域顶板为砂质泥岩，底板为泥岩，地质构造简单，无断层及涌水威胁，但需重点控制支架安装期间的顶板稳定性及作业空间限制问题。

二、施工准备

（一）技术准备

图纸会审

组织技术人员审核支架安装布置图、液压系统图及工作面巷道支护设计，重点确认支架间距（1.5m）、安装顺序（由机头向机尾推进）及运输路线转弯半径（≥9m）。

编制专项施工方案，明确支架解体、运输、组装的关键参数，如支架最大解体重量（顶梁8.5t）、运输坡度（≤12°）等。

技术交底

施工前组织全员交底，重点讲解超低空间作业注意事项（作业高度≤1.6m）、支架部件吊装点位（顶梁吊耳承重10t）及液压管路连接顺序（先主后次，由下至上）。

（二）设备与材料准备

设备名称

规格型号

数量

用途说明

防爆装载机

ZL30E

1台

支架部件短途转运

液压支架拆解车

CZJ-10

2台

支架解体与组装平台

乳化液泵站

BRW400/31.5

2套

提供支架初撑力（≥24MPa）

单体液压支柱

DW25-300/100

50根

临时支护及调架辅助

防倒链

20t

8条

支架调向与固定

（三）现场准备

运输路线清理

提前清理运输巷道内的杂物，确保巷道净高≥1.8m、净宽≥3.2m，弯道处设置防撞护栏（高度1.2m）。

在巷道底板铺设10mm厚钢板（规格2m×1.5m），防止支架部件运输时碾压底板。

组装硐室布置

在工作面机尾50m处设置组装硐室（长20m×宽5m×高2.2m），安装2台3t悬臂吊，配置4套支架组装工装。

硐室内设置乳化液临时泵站，管路接口采用快速接头（DN25），并配备压力表（量程0~40MPa）。

三、施工工艺流程

（一）支架解体（地面车间）

解体顺序

拆除支架护帮板→断开液压管路（编号标记，如“立柱下腔-1#”）→分离顶梁与立柱→拆解底座与推移千斤顶→分装运输单元（单件重量≤10t）。

关键要求：所有液压接口使用堵头密封，电气元件包裹防水布，销轴类零件装入专用工具箱。

（二）井下运输

运输路线

地面→副井→井底车场→运输大巷→工作面运输巷→组装硐室，全程设置3处会车硐室（长15m），限速5km/h。

运输车辆配备声光报警装置，弯道处派专人指挥（持红绿旗，夜间配爆闪灯）。

部件运输固定

顶梁、底座等大件采用专用托盘固定，钢丝绳捆绑点不少于4处（绳径≥18mm），捆绑力≥5t（使用拉力计检测）。

液压管路、销轴等小件装入防爆箱，箱体外部标注“轻放勿压”标识。

（三）支架组装

底座安装

利用拆解车将底座调平（水平误差≤2°），采用4根单体支柱（初撑力≥15MPa）固定，防止倾倒。

安装推移千斤顶，连接销轴涂抹润滑脂（ZL-3锂基脂），开口销完全张开（角度≥60°）。

立柱与顶梁组装

使用悬臂吊吊装立柱（起吊角度≤60°），缓慢插入底座柱头，确保活柱伸缩灵活（无卡滞）。

顶梁与立柱连接时，采用2条20t防倒链对角牵引，保证顶梁中心线与底座偏差≤50mm。

液压系统连接

按编号对接主进液管（Φ38mm）、回液管（Φ51mm）及控制管路（Φ19mm），接口处使用O型密封圈（材质丁腈橡胶），紧固力矩350N·m。

连接后进行系统试压：先充液排空气（持续5min），再升压至31.5MPa，保压30min无泄漏。

（四）支架安装与调向

就位操作

采用“迈步式”安装法：先固定1#支架（机头侧），以其为基准，通过推移千斤顶依次牵引后续支架，确保间距误差±50mm。

支架初撑力达到24MPa后，使用激光指向仪校准支架排成直线（偏差≤100mm/10架）。

超低空间调架

当支架倾斜角度＞5°时，采用“单体支柱+防倒链”调向：在支架顶梁与相邻支架底座间架设单体支柱（行程≥500mm），配合20t链葫芦缓慢调正（每小时调向≤3°）。

调架时作业人员需在支架侧方操作，严禁站在两支架间隙（≥200mm）。

四、关键技术措施

（一）顶板控制技术

临时支护

支架安装前，工作面采用“一梁三柱”支护（π型钢梁长3.2m，支柱间距1.0m），初撑力≥18MPa，梁端距≤300mm。

每安装3架支架，及时回撤后方2根单体支柱，保留1根作为备用支护。

空顶处理

若出现顶板下沉（量＞100mm/24h），立即停止作业，采用木垛（规格1.0m×1.0m）接顶，木垛间距≤2.0m，并用背板背实。

（二）液压系统保障措施

乳化液管理

严格控制乳化液浓度（3%~5%），每班使用浓度计检测2次，发现超标立即更换（乳化液箱容量800L）。

过滤器每日清洗1次（精度25μm）