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精品内墙腻子施工技术交底
一、施工准备
（一）作业条件确认
基层状态要求
墙面抹灰工程已验收合格，表面平整度偏差≤3mm/2m，垂直度偏差≤2mm/2m，阴阳角方正偏差≤2mm。
基层含水率需≤10%，pH值≤10，采用酚酞试纸检测无变红现象。
墙面孔洞、管线槽、门窗框与墙体接缝处已用聚合物水泥砂浆修补平整，干燥时间不少于72小时。
环境条件控制
施工环境温度需保持在5℃-35℃，相对湿度≤85%，通风良好。
门窗玻璃安装完毕，地面已做成品保护，非施工区域采用彩条布隔离。
（二）工具设备准备
工具类型
具体名称及规格
数量要求
检查标准
基层处理工具
2m靠尺、阴阳角尺、砂纸架（120目/240目）、铲刀
各2套/班组
靠尺直线度误差≤0.5mm，砂纸无破损
搅拌工具
电动搅拌器（功率≥800W）、搅拌桶（容量20L）
1套/班组
搅拌叶无变形，桶内壁光滑无残渣
施工工具
批刀（150mm/300mm/600mm）、阴角器、阳角器
各3套/班组
刀片无缺口，手柄牢固
检测工具
激光投线仪、湿度计、pH试纸
1套/项目
仪器在校准有效期内
二、材料技术要求
（一）主要材料性能指标
成品腻子
类型：耐水型（P型），符合JG/T298-2010标准
细度：≤100μm（通过120目筛）
粘结强度：标准状态≥0.6MPa，浸水后≥0.4MPa
耐碱性：48h无起砂、鼓泡、剥落
配套材料
界面剂：水性丙烯酸型，固含量≥45%，干燥时间≤2h（25℃）
嵌缝石膏：初凝时间≥60min，终凝时间≤180min，抗压强度≥6MPa
（二）材料验收与存储
材料进场需提供出厂合格证、检测报告，每批次随机抽样送检，合格后方可使用。
腻子粉应存储在干燥通风仓库，离地≥30cm，离墙≥20cm，堆叠高度≤1.5m，保质期内使用。
界面剂需密封存储，避免阳光直射，储存温度5℃-35℃。
三、施工工艺标准
（一）基层处理（关键工序）
清理与修补
铲除墙面浮灰、油污、脱模剂，用高压水枪冲洗后自然干燥。
对蜂窝麻面、露筋部位，先凿除松散混凝土，涂刷界面剂后用1:3水泥砂浆修补，养护3天。
界面处理
采用滚涂法施工界面剂，稀释比例1:1（水:界面剂），涂布率≥8㎡/kg，确保无漏涂、流挂，干燥后表面应具有均匀粗糙度。
（二）腻子施工流程
1.第一遍腻子（找平层）
材料配比：腻子粉:水=1:0.4-0.45（重量比），电动搅拌3min后静置5min，二次搅拌2min至无颗粒状。
施工方法：使用600mm批刀横向满批，厚度控制在1.5-2mm，每次施工宽度≤1.2m，接槎处重叠5cm，随即用靠尺沿竖向刮平，确保表面平整度≤2mm/2m。
养护要求：自然干燥≥12h（25℃），禁止通风过快导致表面开裂。
2.第二遍腻子（精找平层）
施工时机：第一遍腻子含水率≤10%，用240目砂纸打磨后进行。
操作要点：采用300mm批刀竖向满批，厚度0.8-1.2mm，阴阳角处用专用工具捋直，圆弧半径控制在R=5mm±1mm。
打磨标准：干燥24h后用240目砂纸轻磨，重点打磨接槎、针眼、气泡，打磨后用鸡毛掸清理浮灰。
3.第三遍腻子（面层）
材料调整：腻子浆稠度提高10%（减少加水量），搅拌后过120目筛网去除杂质。
施工工艺：使用150mm批刀交叉满批（先横后竖），厚度0.5-0.8mm，表面纹理方向一致（宜竖向），无明显批刀痕。
终饰处理：干燥48h后用400目砂纸干磨，打磨后墙面光泽度≤5°（60°角测量），手摸无砂感。
（三）特殊部位处理
部位类型
处理方法
质量控制要点
阴阳角
采用专用阴阳角器捋直，每边宽度5cm
垂直度≤1mm/2m，方正度≤2mm
门窗洞口
距洞口边5cm范围内腻子厚度递减至0.3mm
圆弧过渡R=3mm，无直角、毛刺
管线槽位置
先贴抗裂网格布（宽度≥20cm），再批腻子
网格布搭接≥5cm，无外露
四、质量验收标准
（一）主控项目
表面质量：无空鼓、开裂、起皮、粉化，允许轻微砂眼（直径≤0.5mm，每㎡≤2个）。
平整度：用2m靠尺检查，偏差≤1mm（普通区域）、≤0.5mm（精装修区域）。
粘结性能：采用划格法测试（10×10mm网格，深度至基层），附着力≥1级（无脱落）。
（二）一般项目
阴阳角方正：用直角尺检查，偏差≤1mm/2m。
分格缝：宽度偏差±0.5mm，直线度≤2mm/5m。
颜色均匀性：目测无明显色差，光泽一致。
（三）验收程序
班组自检→质检员复检→监理验收，每层验收合格率需达到100%。
验收资料包括：隐蔽工程记录、材料检测报告、施工检查记录表。
五、安全文明施工
（一）安全防护措施
施工人员必须佩戴防尘口罩（KN95级）、护目镜、防滑鞋，高空作业（≥2m）使用合格脚手架，禁止踩踏窗台。
电动工具应有漏电保护器（动
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