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市政工程密封管施工综合技术方案

一、工程概况与施工部署

1.1项目基本参数

本工程为DN800mm高密度聚乙烯（HDPE）密封管敷设项目，设计压力1.6MPa，输送介质为工业循环水，管线全长2850米，采用埋地敷设方式穿越城市主干道3处、绿化带1200米、河道1处（长度85米）。工程地质勘察显示，土层分布自上而下依次为素填土（厚0.5-1.2m）、粉质黏土（厚2.3-4.8m，渗透系数1.2×10??cm/s）、中砂层（厚1.5-3.2m，地下水位埋深3.5m）及中风化石灰岩（承载力特征值250kPa）。

1.2施工总体流程

采用分段流水、平行作业的组织方式，划分为三个施工段：

A段（K0+000-K0+950）：含2处道路穿越，采用浅埋暗挖法施工

B段（K0+950-K2+000）：以绿化带敷设为主，采用开槽埋管工艺

C段（K2+000-K2+850）：包含河道穿越段，采用定向钻非开挖技术

关键节点控制：管道接口密封性能检测、管道基础处理、穿越段轴线控制、回填土密实度达标。

二、施工准备与资源配置

2.1技术准备

组织技术团队进行图纸会审，重点复核：

管道坡度设计（0.3%）与排水要求的符合性

不同穿越段的管材壁厚选择（主干道段采用SDR11系列，绿化带段采用SDR17.6系列）

密封接口形式（热熔对接+电熔补强）的工艺参数匹配性

编制专项施工方案包括：

深基坑支护专项方案（针对4处超过5m的开挖段）

定向钻穿越施工应急预案

管道严密性试验方案（采用水压试验法，试验压力2.0MPa）

2.2材料准备与验收

管材进场检验标准：

外观：无裂纹、凹陷、气泡，色泽均匀

尺寸偏差：外径允许±0.3%，壁厚允许+12%/-10%

性能指标：氧化诱导时间≥20min（200℃），静液压强度（20℃，100h）≥16MPa

密封材料验收：

热熔对接焊剂：熔融指数0.5-1.5g/10min（190℃，2.16kg）

电熔管件：电阻丝间距偏差≤±0.5mm，焊接面氧化层厚度≤0.1mm

建立材料追溯系统，每批管材附带出厂合格证、性能检测报告及二维码追溯标识，不合格材料单独存放并启动退场程序。

2.3机械设备配置

设备类型

规格型号

数量

主要参数

挖掘机

PC220-8

3台

斗容1.2m3，最大挖掘深度6.5m

定向钻机

XZ320

1台

回拖力320kN，钻杆直径114mm

热熔焊机

SH-800

2台

加热板温度210±10℃，焊接压力0.15MPa

电熔焊机

DJW-315

2台

输出电压0-39.5V，输出电流0-100A

潜水泵

QY-25

6台

流量25m3/h，扬程15m

压实机械

YZ20J

2台

激振力300kN，碾压速度2-4km/h

三、主要施工工艺与技术措施

3.1测量放线与场地平整

采用全站仪按二级导线精度建立施工控制网，每50米设置管道轴线控制桩和高程基准点。对河道穿越段增设GPS定位系统（平面精度±15mm，高程精度±30mm）。场地平整需达到：

坡度≤2%，排水畅通

压实度≥90%（重型击实标准）

清除30cm范围内的树根、石块等障碍物

3.2基坑开挖与支护

开槽施工段：

采用1:0.75放坡结合钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m，间距0.5m）

设置多级轻型井点降水系统，确保地下水位降至槽底以下0.5m

槽底预留30cm人工清底层，采用200mm厚级配砂石垫层（压实系数0.95）

浅埋暗挖段：

工作井尺寸4m×6m，采用Φ800mm钻孔灌注桩+Φ600mm高压旋喷桩止水帷幕

初期支护：格栅拱架（间距0.5m）+250mm厚C20喷射混凝土+Φ42mm注浆管（间距1.5m×1.5m）

二次衬砌：300mm厚C30防水混凝土（抗渗等级P8）

3.3管道敷设工艺

热熔对接施工要点：

管材预处理：使用角磨机清除端口氧化层（宽度≥10mm），端面垂直度偏差≤0.5mm

加热阶段：加热板温度控制在210℃，吸热时间按公式计算（t=110×S，S为壁厚mm）

切换阶段：打开机架时间≤15s，避免熔接面二次氧化

对接阶段：初始压力0.1MPa（使接触面刚好贴合），保压冷却时间≥30min（环境温度＜10℃时延长50%）

电熔连接补强工艺：

管件安装前检查电阻丝完整性，用专用工具清理焊接面油污

焊接参数：根据管件标识输入电压（39.5V）、电流（85A）及焊接时间（450s）

冷却过程中设置警示标识，自然冷却时间≥60min，严禁外力干扰

3.4特殊地段施工技术

定向钻穿越河道施工：

钻导向孔：采用Φ200mm先导孔，入土角12°，出土角8°，每3m进行一次轨迹复测

扩孔工艺：分级扩孔至Φ1200mm，共进行5级扩孔（Φ300→Φ500→Φ800→Φ1000→Φ1200）

管道回拖：采用发送沟+滚轮架