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设备安装与调试技术标准

前言

本标准旨在规范各类设备从开箱验收、就位安装到功能调试、性能优化直至最终交付的全过程技术要求与操作准则。其制定的目的在于确保设备安装调试工作的科学性、安全性与高效性，保障设备投产后能够长期、稳定、满负荷地运行，从而最大限度地发挥设备的技术性能与经济效益。本标准适用于工业生产、科研实验、商业服务等领域内各类通用及专用设备的安装与调试工作，除非另有特殊规定，相关方均应遵照执行。

一、规范性引用文件

（此处应列出本标准所引用的国家、行业相关法律法规、标准规范、技术手册等文件名称及编号。实际应用中，需根据具体设备类型和安装调试要求进行补充和更新，以确保引用文件的准确性和时效性。）

二、术语与定义

1.设备安装：指将设备从存放状态，通过就位、找平、找正、固定、连接等一系列操作，使其达到设计规定的安装位置和技术参数，并具备调试条件的过程。

2.设备调试：指在设备安装完成后，通过一系列的检查、调整、试运行等手段，验证设备各项功能是否符合设计要求，各项性能指标是否达到规定标准，并对相关参数进行优化设定的过程。

3.找平：通过调整设备的支撑，使设备的主要工作面或基准面达到规定的水平度或垂直度要求。

4.找正：通过调整设备的位置，使设备的中心线或基准面与设计规定的基准线（或基准面）相对正，确保设备之间的相对位置符合要求。

5.试运行：指设备在完成安装调试后，按照规定的程序和负荷条件进行的实际运行操作，以检验设备整体性能和稳定性。

三、安装与调试的基本原则

1.安全第一原则：严格遵守国家及地方安全生产法律法规，制定并执行安全操作规程，确保人员、设备及周边环境的安全。所有参与人员必须经过专业培训和安全交底。

2.质量优先原则：以设计文件和技术标准为依据，严把每一道工序质量关，确保安装精度和调试质量，杜绝不合格工序进入下一道流程。

3.技术规范原则：严格按照设备制造商提供的安装调试说明书、设计图纸及本标准的要求进行操作，如需变更，必须履行正式的技术变更手续并获得批准。

4.过程控制原则：对安装调试的全过程进行有效控制，做好详细记录，及时发现并解决问题，确保各项工作有序推进。

5.环境保护原则：在安装调试过程中，应采取有效措施减少对环境的污染，妥善处理废弃物，符合环保要求。

四、设备安装过程技术要求

4.1安装前准备

1.技术资料准备与消化：组织相关技术人员深入学习设备安装图纸、技术说明书、质量标准及相关规范，编制详细的安装施工方案和技术交底文件。

2.人员准备：配备具有相应资质和经验的安装人员、技术负责人和质量检查员。特种作业人员必须持证上岗。

3.工具与量具准备：准备好所需的安装工具、测量仪器（如水平仪、百分表、千分尺、卷尺等）及辅助材料。测量仪器必须在检定有效期内，精度满足安装要求。

4.设备开箱检验与保管：

*在业主、监理及供应商代表共同参与下，按照装箱清单对设备进行开箱检查，核对设备型号、规格、数量及随机附件、备品备件、技术文件是否齐全。

*检查设备外观有无损坏、变形、锈蚀等情况，关键部件有无损伤。

*对检验结果进行详细记录，三方签字确认。如有问题，及时与供应商沟通解决。

*开箱后的设备及零部件应妥善保管，防止受潮、防尘、防损坏、防丢失。精密部件需按特殊要求存放。

5.基础验收与处理：

*根据设计图纸和设备技术文件，对设备基础的混凝土强度、外形尺寸、坐标位置、预埋件（预留孔）的位置及尺寸、表面平整度等进行检查验收。

*基础表面应清理干净，无油污、碎石、积水等。预留孔内的杂物应清除。

*对于不符合要求的基础，应会同设计、土建等单位制定处理方案并实施。

6.安装环境准备：确保安装现场道路畅通，照明、通风良好，必要时搭建临时防护设施。对于有特殊环境要求（如温度、湿度、洁净度）的设备，应提前做好环境调控措施。

4.2设备就位与找平找正

1.就位：根据安装方案，使用合适的吊装设备（如行车、叉车、千斤顶等）将设备平稳、准确地安放到基础或指定位置。吊装时应注意设备的重心，选择合适的吊点，防止设备变形或损坏。

2.找平：

*选择设备的主要工作面、加工面或指定的基准面作为找平基准。

*利用水平仪、塞铁片或调整螺栓等工具，对设备进行粗找平与精找平。

*找平应在设备的主要基准面上进行多点测量，确保水平度（或垂直度）符合技术要求。不同类型设备的找平精度要求不同，应严格按说明书执行。

3.找正：

*以基础上的安装基准线（中心线、标高线）为依据，对设备进行找正。

*对于需要连接的多台设备，还需进行设备间的相对位置找正，确保连接部位的同轴度、平行度等符合要求。

*找正过程中，可采用拉钢丝、挂